HERSTELLUNG
 

Mit SHOP FLOOR MANAGEMENT müssen wir alle Registrierungen elektronisch durchführen, direkt in der Produktion. Fast das gesamte Papier wird durch ein Scannerterminal oder eine andere Art von Bildschirm ersetzt.

Wenn wir Artikel verbrauchen oder Vorgänge abschließen, registrieren wir dies im System, und es geht direkt in das ERP-System. Die Zeit wird durch Drücken von Start und Stop bei Vorgängen registriert, und der Artikelverbrauch wird einfach gescannt.

Inventarverwaltung vor dem Shop Floor

Es ist ganz normal, der Optimierung der Bestandsverwaltung eine höhere Priorität einzuräumen als der Optimierung der Zeiterfassung und des Materialverbrauchs.

Das Inventar ist oft die größte Herausforderung. Es ist ein Problem, wenn die benötigten Artikel nicht auf Lager sind, während die Einkäufer sicherstellen müssen, dass genügend Rohstoffe für die geplanten Produktionen vorhanden sind. Daraus ergibt sich ein natürlicher Bedarf an Registrierung und Planung.

Zeit – oder besser gesagt, die Menschen davon zu überzeugen, ihren Zeitverbrauch zu registrieren – ist einer der schwierigsten Aspekte der Registrierung in der Produktion.

Es ist weithin anerkannt, dass die Registrierung von Materialien wichtig ist, weil die Inventur sonst nicht genau ist, während die korrekte Zeiterfassung oft als weniger wichtig angesehen wird, weil wir auf Zeitmangel besser reagieren können als auf einen Mangel an Rohstoffen. Zeit ist einfach abstrakter als Gegenstände.

Wenn wir Elektronik herstellen und ein Produkt vier Komponenten benötigt, aber nur drei auf dem Produktionsauftrag verbraucht werden, können wir leicht herausfinden, dass etwas fehlt. Wenn es um den Zeitverbrauch geht, ist es oft schwieriger zu erkennen, was richtig ist.

Aus diesem Grund sehen wir oft, dass Unternehmen die Materialregistrierung einführen, bevor sie die Zeitregistrierung einführen.

Oft ist es jedoch die Zeiterfassung, nach der die Finanz- und Planungsabteilungen fragen, damit sie messen können, ob die Arbeitspläne korrekt eingerichtet sind – d.h. ob es stimmt, dass Vorgang 10 an einem bestimmten Artikel 142 Sekunden dauert, wenn wir 80 davon herstellen.

Effizienz der Produktion

Wir stellen eine wachsende Nachfrage nach der Messung der Produktionseffizienz fest – um Transparenz darüber zu schaffen, wie stark die einzelnen Ressourcen belastet werden und wo Posten oder Zeit verschwendet werden.

So erhalten Sie Einblicke, die Ihnen bei Entscheidungen über den Kauf von Geräten oder die Optimierung von Prozessen helfen können.

Wenn Sie eine Verkaufslogik haben, bei der der Verkaufspreis und der Deckungsbeitrag auf der Grundlage des Selbstkostenpreises des Artikels berechnet werden, ist es außerdem sehr wichtig zu wissen, wie lange es tatsächlich dauert, den Artikel zu produzieren.

Dieses Verständnis hängt jedoch von einer Shop Floor-Lösung ab, die die Daten mit einem hohen Detaillierungsgrad erfassen kann. Wir müssen zwei Herausforderungen lösen:

1. Zugänglichkeit

Wenn wir eine Shopfloor-Lösung einführen wollen, ist der wichtigste Punkt, dass sie für den einzelnen Benutzer leicht zugänglich und nutzbar sein muss.

Im Lagerhaus ist es sehr einfach. Es gibt nicht so viele Arbeiter im Lager, und alle tragen Handterminals oder haben Staplerterminals auf ihren Gabelstaplern.

In der Produktion haben jedoch nur sehr wenige ihre eigenen Terminals. Die Mitarbeiter müssen einen Bildschirm aufrufen, um eine Registrierung vorzunehmen. Wenn sie ihre Maschinen verlassen müssen, um jedes Mal einen Bildschirm zu drücken, wenn sie einen Prozess starten oder stoppen, ist die Lösung bereits eine Einschränkung und ein Ärgernis.

Erreichbarkeit ist die größte Herausforderung beim Shop Floor Management.

2. Einfache Registrierung

Die nächste Herausforderung ist die Anzahl der Registrierungen. Die Lösung muss einfach zu bedienen sein. Wir müssen Barcodes haben, die viele Dinge auf einmal registrieren.

Der Bediener scannt lediglich einen einzigen Barcode auf seinem Auftragsblatt, und das System registriert, welcher Vorgang eingeleitet wird, auf welchen Produktionsauftrag er sich bezieht und so weiter – alles gleichzeitig.

Auch die Produktionszeit wird automatisch gestartet. Wenn derselbe Barcode erneut gescannt wird, kann das System leicht erraten, dass der Vorgang dieses Mal gestoppt werden soll, und es kann dann automatisch die verbrauchte Zeit berechnen.

Alles verbrauchen

Diese beiden Herausforderungen: “Zugänglichkeit” und “einfache Registrierung”, geht es darum, den Produktionsmitarbeitern das Leben leicht zu machen, damit sie Zeit sparen.

Es gibt viele gute Möglichkeiten, Prozesse zu vereinfachen, und eine davon heißt ‘Alles verbrauchen’.

Nehmen wir an, wir sind in der Prozessindustrie tätig und beginnen mit der Herstellung von Pasteten. Zu Beginn geben wir viele Zutaten in einen großen Mixer, und am anderen Ende füllen wir die Mischung in Formen, die im Ofen gebacken werden.

Im Mixer geben wir die Zutaten nacheinander in die Maschine. Wir holen ständig eine weitere Tüte Mehl oder eine Packung Schmalz und fügen eine nach der anderen hinzu.

Wir verwenden feste Mengen, aber im Prinzip sollten wir den Artikelverbrauch jedes Mal registrieren, wenn wir einen Artikel abholen.

Wenn etwas wie Mehl in einem großen Behälter aufbewahrt wird und wir eine bestimmte Anzahl von Messlöffeln hinzufügen, ist die Menge weniger genau, als wenn wir ganze Packungen oder Beutel hinzufügen. Es kann auch schwierig sein, festzustellen, wie viel noch im Eimer ist.

Die intelligente Lösung ist folgende: In der Lagerlösung kommissionieren wir einen Artikel, indem wir ihn zu einem Lagerplatz bringen, der dem Produktionsauftrag entspricht. Für jeden Produktionsauftrag haben wir einen bestimmten Lagerplatz, der sich in der Nähe der Produktionsmaschine befindet und der nur Artikel für diesen einen Auftrag enthält.

Jetzt kann der Bediener den Artikel für den Produktionsauftrag verbrauchen, ohne sich vorher zu registrieren.

Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, veranlassen wir die Lagerarbeiter, den Restbestand des Artikels zurückzugeben. Es ist viel einfacher, die Reste zu zählen oder zu messen.

Die Lagermitarbeiter scannen den Rest des Artikels und nehmen ihn aus dem Lager des Produktionsauftrags heraus. Die Differenz wird als Artikelverbrauch auf dem Produktionsauftrag registriert – ganz einfach, indem alles verbraucht wird, was im Produktionslager “übrig” bleibt, nachdem die Lagermitarbeiter die Reste entfernt haben.

Gemeinsame Terminals

In manchen Fällen möchten wir ein gemeinsames Terminal einrichten, anstatt allen Mitarbeitern Handheld-Terminals zu geben. Ein gemeinsam genutztes Terminal ist am billigsten, aber es darf nicht die Zeit der Mitarbeiter verschwenden oder sie verärgern.

Wenn nicht allzu viele Registrierungen durchgeführt werden müssen und wir so etwas wie die Methode “Alles verbrauchen” einführen, dann können wir sicherlich ein gemeinsames Terminal verwenden und so die Mitarbeiter des Lagers die Materialregistrierung durchführen lassen.

Der Lagerarbeiter braucht ein eigenes Terminal und muss ständig mit seiner eigenen ID angemeldet sein, da er ständig im Lager herumläuft und Dinge scannt.

Der Lagerist legt also die Artikel über sein eigenes Terminal in den Produktionsbehälter, und der Produktionsmitarbeiter muss nur zum gemeinsamen Terminal gehen, um die Prozesszeit zu starten und zu stoppen. Der Lagerverwalter registriert den Artikelverbrauch, wenn er die Reste abholt.

Shop Floor in ERP

Business Central ist von Haus aus nicht gut für Shop Floor Management geeignet. Aus diesem Grund gibt es viele separate Lösungen, die für die Vereinfachung von Registrierungen in der Produktion optimiert sind, die aber eine Integration mit dem ERP-System erfordern.

Wir bevorzugen eine Lösung, die innerhalb von Business Central funktioniert. Und wir möchten nutzen, dass Business Central direkt auf Mobiltelefonen usw. läuft, d. h. wir können ein Telefon für die Registrierung und das Scannen von Barcodes verwenden. Und unsere Registrierungen gehen direkt an Business Central, so dass keine Datensynchronisation erforderlich ist.

Die Kosten für die Anschaffung eines mobilen Geräts für alle sind eigentlich gar nicht so schlecht, wenn wir sie mit dem vergleichen, was wir sonst für Shop Floor Equipment bezahlen würden. Gute Handheld-Terminals können leicht das Doppelte kosten, und wir müssen keine Zugangspunkte einrichten.

Wir können das Mobiltelefon auch nutzen, um von unserer Produktionsumgebung unabhängig zu werden. Der Servicetechniker, der in der Stadt unterwegs ist, kann damit zum Beispiel Artikel in seinem Servicewagen kommissionieren oder den Nachschub für seinen eigenen Wagen aus dem Lagerbestand registrieren. Sie werden alle gleichzeitig mit den Anmeldungen veröffentlicht, so dass jeder im ERP-System genau sehen kann, was sich in den einzelnen Transportern befindet.

Wenn der Servicetechniker beim Kunden ist, kann er seine Zeit und den Artikelverbrauch auf seinem Mobiltelefon registrieren, und er kann Verkaufs- und Serviceaufträge erstellen, und all dies geschieht direkt im ERP.

Wenn der Kunde zusätzliche Teile bei ihm kauft, trägt er sie in einen Kundenauftrag ein und kann sehen, ob der Artikel auf Lager ist. Dies ist eine großartige Möglichkeit, den Kundenservice zu verbessern, und es geht um viel mehr als nur um die Zeiterfassung in der Produktion.