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PLANUNG &
VERFÜGBARKEIT
Business Central Experte
Dies ist #4 von 8 Artikeln darüber, wie Sie Ihr gesamtes Unternehmen mit BUSINESS CENTRAL abdecken können
– ohne Kundenerweiterungen
– nur mit APPS
Erfüllen Sie in BUSINESS CENTRAL alle Ihre Anforderungen an die PLANUNG und Verwaltung der VERFÜGBARKEIT.
In diesem Artikel erklären wir Ihnen, was Sie benötigen, wie Sie Anpassungen vermeiden und welche APPS Sie verwenden sollten.
In der Regel geht es bei der Planung darum, dass Kunden bei uns Waren kaufen möchten. Wir wollen sicherstellen, dass wir genügend Artikel auf Lager haben, aber wir wollen auch nicht mehr Artikel auf Lager haben, als wir verkaufen können.
Inventarbindung vs. Kundenservice
Der Konflikt bei der Planung besteht zwischen der Bestandsbindung, d.h. dem Geld, das im Lager gebunden ist, und dem Servicegrad, d.h. dem Prozentsatz der Kundenaufträge, die wir liefern können. Der Vertriebsleiter möchte ein hohes Serviceniveau und der CFO eine niedrige Bestandsbindung.
Der Konflikt zwischen Bestandsbindung und Kundendienstniveau ist ein Klassiker der Planung.
Auf der einen Seite möchten Sie Ihren Kunden ein hohes Maß an Service bieten. Das bedeutet, dass Sie in der Lage sein müssen, einen Artikel so schnell wie möglich zu liefern, wenn der Kunde ihn anfordert. Wenn Sie alle Kundenaufträge erfüllen können, haben Sie einen Servicegrad von 100%.
Es erfordert, dass Sie alle Artikel in sehr großen Mengen auf Lager haben.
Gleichzeitig möchten Sie aber auch so wenig Kapital wie möglich in den Beständen binden. Sie möchten nicht, dass die Artikel zu lange im Lager sind, Kapital binden und veralten. Eine gängige Faustregel besagt, dass ein Inventar 20-25% pro Jahr kostet. Wenn Sie 10 Millionen in Ihrem Lagerbestand gebunden haben, kostet Sie das vielleicht 2 Millionen pro Jahr an Lagerhaltungskosten. Aus diesem Grund ist das im Inventar gebundene Kapital für Ihre Finanzen unglaublich wichtig.
Der Vertriebsleiter möchte einen hohen Kundenservice bieten, um die Kunden zufrieden zu stellen, und er ist nicht an Kapitalfragen interessiert. Der Leiter der Finanzabteilung möchte eine niedrige Bestandsbindung, und der Kundenservice interessiert ihn nicht. Und der Planer hat die Aufgabe, das richtige Gleichgewicht zu finden.
Vorhersagen
Bei der Planung und Verfügbarkeit geht es darum, vorherzusagen, was die Kunden kaufen werden, damit wir die richtigen Artikel – in der richtigen Menge – zum richtigen Zeitpunkt einkaufen und produzieren können. Planung ist mathematisch komplex – auch wenn wir nur Waren kaufen und verkaufen.
Wir kaufen Waren in großen Mengen und rechtzeitig ein, um die Waren zum besten Preis zu bekommen. Das eigentliche Geld verdienen wir, indem wir das Risiko eingehen, den Artikel auf Lager zu haben, damit er verfügbar ist, wenn der Kunde ihn wünscht.
Je länger die Lieferzeit für das Produkt ist und je größer die Chargen sind, in denen wir das Produkt kaufen müssen, desto größer ist der Bedarf an Planung. Wir müssen voraussagen, wie viele Artikel wir benötigen werden. Wenn wir an Einzelhändler verkaufen, möchten wir, dass sie ihre Verkäufe prognostizieren oder rechtzeitig Bestellungen aufgeben.
Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgeben möchte, möchten wir gerne sehen, was im Lager verfügbar ist und die Ware für den Kunden reservieren.
» Reservierungen und Zuteilungen
Container
Wenn wir in Containern einkaufen, die vom anderen Ende der Welt verschickt werden und lange brauchen, um anzukommen, wollen wir den Überblick behalten, was genau in dem Container ist.
Wenn sich die Ankunftszeit ändert, möchten wir in der Lage sein, das Datum für alle Kaufzeilen im Container zu ändern, und dann müssen wir in der Lage sein zu planen, welche Folgen dies hat.
MRP
Wir produzieren einen Artikel, der aus mehreren Komponenten besteht, und einige dieser Komponenten werden ebenfalls aus mehreren Komponenten hergestellt. Auf diese Weise haben wir eine Stücklistenstruktur mit einer Produktion auf mehreren Ebenen.
Ein Kundenauftrag enthält eine Nummer des fertigen Topartikels, und dann müssen wir diesen Bedarf in Einkaufsbedarfe für alle in der Stücklistenstruktur enthaltenen Komponenten aufschlüsseln. Diese Aufgabe wird MRP genannt, was Materialbedarfsplanung bedeutet. Wenn wir die Kundenaufträge und Prognosen auf der oberen Ebene kennen, kann Business Central den Produktbedarf auf den unteren Ebenen berechnen.
MRP ist eine umfassende Anwendung in Business Central. Dies erfordert natürlich, dass alle Stücklisten in Business Central gepflegt werden, und das kann eine Menge Arbeit sein.
Im Prinzip ist eine automatisierte Disposition machbar. Die Herausforderungen entstehen, wenn sich die Realität ändert, was ständig der Fall ist.
Dann wird das automatische Dispositionssystem Änderungen vorschlagen, die problematisch, unlogisch oder praktisch unmöglich sind. Wir brauchen eine Planungsmaschine, die viel einfacher zu bedienen ist.
» Agile Planung für SMBs
Unserer Erfahrung nach gelingt es nur sehr wenigen Unternehmen, eine vollautomatische Disposition durchzuführen. Die meisten Unternehmen geben auf, weil es einen unglaublichen Konfigurationsaufwand erfordert oder einfach nicht flexibel genug für ihre Situation ist.
Ein sehr einfaches Beispiel, das wir oft sehen, ist, dass die Daten auf den Kundenaufträgen in der Vergangenheit liegen. Wenn Sie Kundenaufträge haben, die schon vor einem Monat geliefert werden sollten, bekommen Sie Probleme mit der Disposition.
» Materialbedarfsplanung (MRP)
Praktische Planung
Warum muss MRP unbedingt das Bedarfsdatum als Ausgangspunkt für alles verwenden?
Wir wollen auf der Grundlage dessen planen, was tatsächlich machbar ist.
Wenn sich die Lieferung Ihres Lieferanten verzögert oder nie zu dem von Ihnen gewünschten Termin geliefert werden kann, dann ist es eindeutig besser, wenn das ERP-System Ihrem Kunden einen neuen Liefertermin vorschlägt – als wenn es Ihnen vorschlägt, den Lieferanten zu einer Lieferung vor mehreren Monaten zu bewegen.
Wenn das System weiß, was Sie auf Lager haben, welche Eingänge Sie bereits geplant haben, wie lange Ihre Vorlaufzeit für Einkäufe ist und wie lange Ihre Produktionszeit für einen Artikel ist, dann kann das System Kundenauftragstermine vorschlagen, um alle Prozesse in der gesamten Hierarchie durchführbar zu machen.
Wenn Sie den traditionellen MRP-Ansatz verfolgen, müssen Sie Stunden damit verbringen, Einkäufe und Produktionen manuell zu ändern. Wenn Sie es andersherum machen, ist in der Regel nur eine einzige Änderung eines Auftragsdatums erforderlich.
» Reverse Planning
AGILE PLANUNG FÜR SMBs
Große Unternehmen, die große ERP-Systeme verwenden, leben oft in einer anderen Realität als kleine und mittelständische Unternehmen (SMB).
Große Unternehmen haben es relativ leicht, ihre Umsätze zu prognostizieren. Wenn wir seit 50 Jahren viele Würstchen verkaufen, haben wir eine gute Chance, unseren Absatz vorherzusagen, so dass wir unser Produktionsvolumen frühzeitig festlegen können, was die Planung erleichtert.
Wenn wir eine hochkomplexe Produktion mit vielen, vielleicht teuren, Komponenten oder einer langen Produktionszeit haben, müssen wir die Produktionsprognose festschreiben. Eine Autofabrik muss frühzeitig entscheiden, wie viele Autos sie produzieren will. Andernfalls kann die Produktion überhaupt nicht geplant werden. Und wir können nicht einfach nach der Hälfte des Monats beschließen, dass die Hälfte der Limousinenproduktion in SUVs umgewandelt werden soll.
Deshalb gehen die großen ERP-Systeme davon aus, dass unsere Nachfrage relativ frühzeitig bekannt ist, weil wir sie sonst nicht für die Einkaufsplanung heranziehen können.
Für die meisten kleinen und mittleren Unternehmen sieht die Realität jedoch anders aus. Wir müssen sehr beweglich sein. ERP-Systeme für kleine und mittelständische Unternehmen sind daher oft voller Anpassungen, um dem Bedürfnis nach Flexibilität gerecht zu werden.
Wenn unser Kunde plötzlich beschließt, dass die Lieferung in 2 Wochen orange statt schwarz sein soll, setzen wir in der Fabrik Himmel und Hölle in Bewegung, spritzen eine Sonderlackierung auf und bringen die Artikel im letzten Moment durch die Tür – und dann denkt unser Kunde, dass wir fantastisch sind.
Das ist es, was viele kleine und mittlere Unternehmen tun müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben – und das ERP-System muss es unterstützen.
Agilität ist bei der Planung von Produktion und Einkauf unglaublich wichtig geworden. Die meisten MRP-Lösungen in ERP-Systemen sind für dieses Maß an Flexibilität einfach nicht bereit. Sie geben unlogische Änderungsvorschläge zurück, wenn sich die Anforderungen drastisch ändern.
Wenn wir eine hohe Entnahmevorhersagbarkeit und relativ wenige Artikel haben, ist die MRP-Planung einfacher zu handhaben.
Wenn wir viele Artikel haben und häufig neue Artikel oder neue Konfigurationen oder Kombinationen erstellen oder wenn es für uns schwierig ist, Rücknahmen vorherzusagen und wenn sich die Kundennachfrage häufig ändert, wird die traditionelle MRP oft nicht ausreichen.
Wir müssen uns fragen, welches Maß an Flexibilität wir brauchen – und wie viel wir ertragen können, wenn wir es manuell verwalten müssen.
RÜCKWÄRTS PLANEN
Der “umgekehrte” Ansatz ist für viele KMUs eine sehr clevere Methode.
Es gibt viele Hindernisse, wenn wir versuchen, die Disposition zu automatisieren: Auftragsgrößen, Sicherheitsbestände usw. Alles muss auf der Artikelkarte korrekt eingerichtet sein und eine sinnvolle Realität widerspiegeln, wenn sich das Dispositionssystem intelligent verhalten soll.
Selbst wenn das System über alle Voraussetzungen für eine intelligente Berechnung verfügt, können wir leicht in eine Situation geraten, in der es eine Menge Änderungslinien vorschlägt, die wir nicht für optimal halten.
Dies geschieht, weil neue Kundenaufträge zwischen den bestehenden Aufträgen eintreffen und sich das Bild ständig ändert. Jedes Mal, wenn wir eine Berechnung durchführen, wird MRP vorschlagen, alles zu ändern. Dies erzeugt eine Menge Lärm.
Ein klassisches Beispiel ist, wenn wir einen Kundenauftrag registriert haben, der in einige Anforderungen unterteilt ist, und wir haben eine Bestellung erstellt, um die erforderlichen Komponenten zu beschaffen.
Nun möchte der Kunde einen Tag früher beliefert werden, und Sie ziehen das Datum auf dem Kundenauftrag um einen Tag vor. Dann berechnet MRP auch Ihre Bestellung neu und schlägt vor, sie um einen Tag zu verschieben. Dies geschieht jedes Mal, wenn ein neuer Kundenauftrag eingeht oder sich etwas ändert.
Es kann sein, dass die Bestellung überhaupt nicht verschoben werden kann. Das Schiff ist abgefahren. Glücklicherweise können Sie in den meisten Dispositionslösungen die Bestellung sperren, so dass die Disposition weiß, dass sie nicht weiter geplant werden soll. Sie ist fest verschlossen.
Wir haben jedoch noch einen Rohstoffbedarf für den Vortag, also schlägt MRP sofort vor, eine neue Bestellung für den Vortag zu erstellen.
Wenn der Käufer in dieser Situation nicht wachsam ist, riskieren wir, denselben Artikel erneut zu kaufen, vielleicht mit Expresslieferung, um den Termin einzuhalten.
Mit dem richtigen Überblick würden wir vielleicht lieber die Lieferart auf der bestehenden Bestellung ändern (zu einer schnelleren Lieferart) oder den Kunden überreden, den Kundenauftrag einen Tag später liefern zu lassen.
Das Problem ist, dass MRP nicht immer den nötigen Überblick bietet.
Wir möchten uns bei der Planung auf das tatsächlich Machbare stützen können – und nicht nur auf den Bedarfstermin. Dies wird als “Reverse” Planung bezeichnet.
MATERIALBEDARFSPLANUNG
Wenn wir Artikel produzieren, die aus Hunderten von Komponenten bestehen, ist MRP sehr sinnvoll, aber das Volumen der
Änderungsvorschläge in MRP können auch ziemlich unübersichtlich werden.
MRP ist intelligent, wenn es richtig eingerichtet ist und alle Daten vorhanden sind. Aber es wird zu einem Hindernis, wenn sich die Lieferung einer Komponente verzögert und wir gezwungen sind, uns manuell durch viele Ebenen der Hierarchie zu arbeiten und Anpassungen vorzunehmen.
Wir stellen nur selten fest, dass MRP über die vom Algorithmus zurückgegebenen Änderungsvorschläge alles automatisch bewältigen kann. In der Praxis ist es meist so, dass Unternehmen eine Teilmenge ihrer Artikel mit MRP bearbeiten.
Dies kann sinnvoll sein, wenn wir die Disposition für die 10% unserer Artikel durchführen, die den Großteil unseres Warenflusses ausmachen.
Die anderen 90%, bei denen es in der Praxis relativ wenig Bewegung gibt, sollten eher durch eine einfache Artikelverfügbarkeitsprüfung gehandhabt werden, die nur neue Bestellvorschläge auf der Grundlage des Nachbestellpunkts erstellt.
Die Ausführung der Disposition für alle Artikel verursacht normalerweise zu viele Probleme.
Wenn wir uns für MRP entschieden haben, gibt es alle möglichen detaillierten Dinge, die wir in unserer Planung im ERP-System gerne tun würden.
Hier sind einige der Dinge, die uns am häufigsten begegnen – Dinge, die nicht immer standardmäßig im ERP-System enthalten sind.
Planen Sie ausgewählte Kundenauftragszeilen
Wir möchten die Möglichkeit haben, mithilfe eines Filters auf einer Kundenauftragszeile zu planen. Wenn ein wichtiger Kunde eine große Bestellung aufgibt und einen bestimmten Liefertermin wünscht, wäre es schön, wenn Sie die Planung für den Artikel, den der Kunde bestellt hat, isolieren könnten.
Dazu müssen wir in der Lage sein, einen Filter auf die Kundenauftragszeile zu setzen, damit die Berechnung nur den betreffenden Artikel und alle Artikel in der darunter liegenden Hierarchie berücksichtigt.
Der praktische Grund dafür ist, dass es bei einer vollständigen Dispositionsplanung 3.000 Zeilen im Journal geben kann. Es kann also einige Zeit dauern, bis wir wissen, welche Zeilen mit unserem Auftrag zu tun haben, während es bei einer Planung nur für die Artikel unterhalb der obersten Artikelhierarchie vielleicht nur 30 Zeilen sind.
Übersicht über das Inventarprofil
Wir brauchen auch einen Überblick über das Inventarprofil.
Wenn wir in einer Auftragszeile feststellen, dass wir einen bestimmten Artikel nicht liefern können, möchten wir eine Übersicht haben, aus der hervorgeht, wann er auf Lager sein wird. So können wir vermeiden, Artikel zu bestellen, die erst am nächsten Tag auf Lager sind.
Dieses Wissen und dieser Überblick werden uns in die Lage versetzen, vernünftige Entscheidungen zu treffen.
Die benutzerfreundlichste Version ist eine grafische Übersicht, die die Lagerbestände im Laufe der Zeit und alle erwarteten Zu- und Abgänge anzeigt.
