FABRICACIÓN
 

Con Shop Floor Management debemos realizar todos los registros electrónicamente, allí mismo, en la producción. Casi todo el papel será sustituido por un terminal de escáner o algún otro tipo de pantalla.

A medida que consumimos artículos o finalizamos operaciones, lo registramos en el sistema y pasa directamente al sistema ERP. El tiempo se registra pulsando Start y Stop en las operaciones, y el consumo de artículos simplemente se escanea.

Gestión de inventarios antes de Shop Floor Management

Es bastante normal dar mayor prioridad a la optimización de la gestión del inventario que a la optimización del registro del tiempo y el consumo de material.

El inventario suele ser el mayor reto. Es un problema si los artículos necesarios no están en stock, mientras que los compradores deben asegurarse de que hay suficientes materias primas para las producciones previstas. Esto crea una necesidad natural de registro y planificación.

El tiempo – o más bien, convencer a la gente de que registre su consumo de tiempo – es uno de los aspectos más difíciles del registro en la producción.

Está ampliamente aceptado que el registro de los materiales es importante, porque de lo contrario el inventario no será exacto, mientras que el registro correcto del tiempo se considera a menudo menos importante, porque podemos responder mejor a la falta de tiempo que a la falta de materias primas. El tiempo es simplemente más abstracto que los objetos.

Si fabricamos productos electrónicos y un producto requiere cuatro componentes, pero en la orden de fabricación sólo se consumen tres, podemos deducir fácilmente que falta algo. Cuando se trata del consumo de tiempo, a menudo es más difícil identificar lo que es correcto.

Por esa razón, a menudo vemos que las empresas introducen el registro de materiales antes de introducir el registro de tiempos.

A menudo, sin embargo, lo que piden los departamentos de finanzas y planificación es el registro del tiempo, para poder medir si las hojas de ruta están correctamente configuradas, es decir, si es cierto que la operación 10 de un artículo concreto tarda 142 segundos cuando hacemos 80 de ellas.

Eficacia de la producción

Observamos una creciente demanda de medición de la eficiencia de la producción, para lograr transparencia en cuanto a la carga de los recursos individuales y dónde se están desperdiciando elementos o tiempo.

Esto proporciona información que puede respaldar las decisiones sobre los equipos que hay que comprar o los procesos que hay que optimizar.

Además, si tiene una lógica de ventas en la que el precio de venta y el margen de contribución se calculan sobre la base del precio de coste del artículo, es muy importante comprender cuánto tiempo se tarda realmente en producir el artículo.

Sin embargo, ese nivel de comprensión depende de una solución para el taller que pueda recopilar los datos con un alto nivel de detalle. Debemos resolver dos retos:

1. Accesibilidad

Si vamos a introducir una solución para el taller, la cuestión más crítica es que debe ser de fácil acceso y uso para el usuario individual.

En el almacén es muy fácil. No hay tantos trabajadores en el almacén y todos llevan terminales manuales o tienen terminales de carretilla en sus carretillas elevadoras.

En la producción, sin embargo, muy pocos tienen sus propios terminales. El personal debe dirigirse a una pantalla para realizar un registro. Si tienen que abandonar sus máquinas para pulsar una pantalla cada vez que inician o detienen un proceso, la solución es ya una limitación y una irritación.

La accesibilidad es el mayor reto del Shop Floor Management.

2. Registro sencillo

El siguiente reto es el número de inscripciones. La solución debe ser fácil de utilizar. Debemos tener códigos de barras que registren muchas cosas a la vez.

El operario se limita a escanear un único código de barras en su hoja de trabajo, y el sistema registra qué operación se está iniciando, a qué orden de producción se refiere, etc., todo al mismo tiempo.

El tiempo de producción también se inicia automáticamente. Cuando se vuelve a escanear el mismo código de barras, el sistema puede adivinar fácilmente que, esta vez, la operación debe detenerse, y entonces puede calcular automáticamente el tiempo utilizado.

Consumir todo

Estos dos retos: “accesibilidad” y “facilidad de registro”, consisten en facilitar la vida a los trabajadores de producción para que ahorren tiempo.

Hay muchas buenas formas de facilitar los procesos, y una de ellas se llama “Consumir todo”.

Digamos que estamos en la industria de transformación y vamos a empezar a hacer paté. Para empezar, echamos un montón de ingredientes en una gran batidora de alimentos, y en el otro extremo ponemos la mezcla en formas para cocerlas en un horno.

En la mezcladora, vertemos sucesivamente los ingredientes en la máquina. Constantemente vamos a buscar otra bolsa de harina o un paquete de manteca de cerdo y los añadimos uno tras otro.

Estamos utilizando cantidades fijas, pero en principio deberíamos registrar el consumo de artículos cada vez que obtenemos un artículo.

Si algo como la harina se guarda en un recipiente grande y vamos añadiendo un número determinado de cucharadas, la cantidad es menos precisa que si añadimos paquetes o bolsas enteras. También puede ser difícil determinar cuánto queda en el cubo.

La solución inteligente es la siguiente: en la solución de almacén, recogemos un artículo moviéndolo a una ubicación que coincide con la orden de fabricación. Para cada pedido de producción, tenemos una ubicación concreta que está físicamente cerca de la máquina de producción y que sólo contiene artículos para ese único pedido.

Ahora, el operario puede consumir el artículo para la orden de fabricación sin registrarse sobre la marcha.

Una vez finalizado el proceso, hacemos que los trabajadores del almacén devuelvan las existencias restantes del artículo. Es mucho más fácil contar o medir las sobras.

El personal del almacén escanea el resto del artículo y lo saca de la ubicación de la orden de fabricación, y la diferencia se registra como consumo del artículo en la orden de fabricación, simplemente consumiendo todo lo que “queda” en la ubicación de fabricación después de que el personal del almacén haya retirado los restos.

Terminales compartidas

En algunos casos, queremos establecer un terminal compartido en lugar de dar a todos los empleados terminales de mano. Un terminal compartido es lo más barato, pero no debe hacer perder el tiempo a los trabajadores ni molestarles.

Si no hay tantos registros que realizar, y si introducimos algo como el método “Consumir todo”, entonces sí que podemos utilizar un terminal compartido y dejar así que el personal del almacén realice los registros de material.

El almacenista necesita tener su propio terminal y estar permanentemente registrado con su propia identificación, porque está recorriendo el almacén y escaneando cosas todo el tiempo.

Así, el almacenista coloca los artículos en la ubicación de producción utilizando su propio terminal, y el trabajador de producción sólo tiene que ir al terminal compartido para iniciar y detener el tiempo de proceso. El almacenista registra el consumo de artículos cuando recoge las sobras.

Taller en ERP

De entrada, Business Central no es bueno en Shop Floor Management. Por este motivo, existen muchas soluciones independientes optimizadas para simplificar los registros en producción, pero que requieren la integración con el sistema ERP.

Preferimos una solución que funcione dentro de Business Central. Y nos gustaría aprovechar que Business Central puede funcionar directamente en teléfonos móviles, etc., lo que significa que podemos utilizar un teléfono para realizar registros y también el escaneado de códigos de barras. Y nuestras inscripciones van directamente a Business Central, por lo que no hay sincronización de datos.

El coste de comprar a todo el mundo un dispositivo móvil no es en realidad tan malo si lo comparamos con lo que pagaríamos por el equipamiento de Shop Floor de otro modo. Los buenos terminales portátiles pueden costar fácilmente el doble, y evitamos tener que instalar puntos de acceso.

También podemos utilizar el teléfono móvil para independizarnos de nuestro entorno de producción. Por ejemplo, el técnico de servicio que circula por la ciudad puede utilizarlo para recoger artículos mientras está en su furgoneta de servicio, o para registrar la reposición de existencias de su propia furgoneta. Todo se publicará al mismo tiempo que las inscripciones, para que todo el mundo pueda ver en el sistema ERP exactamente lo que hay en cada furgoneta.

Cuando el técnico de servicio está en casa del cliente, puede registrar su tiempo y el consumo de artículos en su móvil, y puede crear órdenes de venta y de servicio, y todo ello tendrá lugar directamente en el ERP.

Si el cliente le compra piezas adicionales, lo introduce en un pedido de venta y puede ver si el artículo está en stock. Es una forma estupenda de mejorar el servicio al cliente, y hay mucho más que el mero registro del tiempo en la producción.