ERP pour la fabrication

Business Central gère les nomenclatures et les gammes en standard et vous permet de créer des ordres de fabrication avec demandes de matières, fiches de travail et listes de manques. Une fois l’ordre de fabrication lancé, vous voyez exactement ce qu’il faut prélever à l’entrepôt, quelles opérations réaliser et quelles capacités utiliser.

La structure des nomenclatures et des gammes est également la base du calcul des coûts, de la planification et de la gestion de la capacité. Plus vos nomenclatures et gammes reflètent fidèlement la réalité, plus vos calculs de temps, de matières et de finances sont précis.

Les avantages des gammes et nomenclatures sont les suivants :

• Calcul précis des besoins en matières et du temps de production pour chaque article fini
• Base de la planification MRP, de la gestion de la capacité et du calcul des coûts
• Calcul des manques qui indique si vous disposez de suffisamment de composants pour démarrer la production
• Traçabilité complète de l’article fini jusqu’aux composants et opérations individuels

Business Central prend en charge les données de base en standard, mais de nombreuses entreprises se retrouvent avec un nombre ingérable de champs sur la fiche article, où chaque service a construit ses propres structures. Avec l’app Master Data d’Abakion, vous pouvez créer des données de base structurées, gérées par langue et organisées hiérarchiquement, qui sont maintenues à un seul endroit et circulent automatiquement vers les documents et processus où elles sont pertinentes.

Les informations enregistrées sur un article ou un client peuvent être reportées sur les commandes de vente, les ordres de fabrication, les commandes d’achat et les documents comptabilisés. Ainsi, les spécifications, codes couleur, données techniques et exigences propres au client suivent tout le parcours sans être ressaisis.

Les avantages de la gestion des données de base sont les suivants :

• Les données de base sont maintenues à un seul endroit et circulent automatiquement vers les commandes, la production et les documents
• Données structurées avec validation, pour que les recherches et le reporting restent toujours fiables
• Gestion des langues, pour que les données de base s’affichent automatiquement dans la bonne langue sur les documents et dans la boutique en ligne
• Mise à jour en masse des données sur de nombreux articles en une seule opération
• Moins d’erreurs et moins de travail en double, car les données n’ont pas à être saisies à plusieurs endroits

Abakion a conçu une solution Master Data Life Cycle qui pilote ce processus. Lorsqu’un nouvel article est créé, les employés concernés reçoivent une notification, et l’article suit une séquence d’étapes définie. L’ingénieur renseigne les spécifications techniques, le service achats ajoute les informations fournisseur, et chaque étape a ses propres champs, validations et exigences d’achèvement. L’article ne peut être libéré que lorsque toutes les étapes sont terminées et approuvées.

La solution peut être configurée avec des modèles qui définissent quels champs doivent être remplis, lesquels sont obligatoires et dans quel ordre les étapes doivent être achevées. Cela offre un processus maîtrisé et homogène d’approbation des articles dans toute l’organisation.

Les avantages du Product Life Cycle Management sont les suivants :

• Approbation maîtrisée des articles, où l’article ne peut pas être libéré tant que toutes les étapes ne sont pas terminées
• Modèles avec champs obligatoires et validations pour chaque étape du processus
• Notification automatique des bons employés lorsque c’est leur tour
• Traçabilité complète de qui a approuvé quoi et quand
• Moins d’erreurs à la création des articles, car toutes les informations pertinentes sont sécurisées avant la libération

Notre solution PIM repose sur la même technologie que PLM, mais se concentre sur la maintenance et la diffusion des informations produit. Vous pouvez gérer les spécifications, descriptions, données techniques et catégorisations directement dans Business Central et les synchroniser vers la boutique en ligne et d’autres canaux. Des suggestions basées sur l’IA peuvent aider à renseigner les champs, à partir des caractéristiques existantes de l’article et de ses données de base.

La fonctionnalité PIM va au-delà des solutions traditionnelles qui ne se concentrent que sur les articles. Vous pouvez utiliser la même structure pour gérer les informations sur les clients, les fournisseurs, les numéros de série et d’autres tables de Business Central.

Les avantages du Product Information Management sont les suivants :

• Les informations produit sont maintenues dans Business Central et synchronisées vers la boutique en ligne et d’autres canaux
• Suggestions basées sur l’IA pour renseigner les champs à partir des caractéristiques de l’article
• La même solution peut servir à la gestion des informations sur les clients, les fournisseurs et d’autres tables
• Données structurées et gérées par langue, qui peuvent être filtrées, triées et mises à jour en masse
• Moins de systèmes à maintenir, car les données PIM sont gérées directement dans l’ERP

Abakion a conçu une solution de notification qui rassemble ces signaux. Les employés sont abonnés à des groupes de notification, et lorsqu’une tâche apparaît, tous les membres du groupe reçoivent un signal sur leur Role Center ou leur scanner. Dès qu’un employé prend la tâche, elle disparaît automatiquement pour tous les autres. Cela élimine le problème bien connu des fils d’e-mails et des discussions de messagerie, où il faut lire un long historique pour savoir si quelqu’un a déjà traité la tâche.

Les notifications peuvent être utilisées largement dans toute l’organisation. Un opérateur de production peut appeler un magasinier via une fonction d’appel directement depuis l’atelier. Elles peuvent aussi servir à relayer des signaux de systèmes externes via API, Power Automate ou d’autres intégrations.

Les avantages des notifications sont les suivants :

• Les tâches sont distribuées à des groupes et disparaissent pour tous les autres lorsqu’une personne les prend
• Plus de longs fils d’e-mails ni de discussions de messagerie pour savoir qui traite quoi
• Intégration directe avec l’atelier, afin que les opérateurs de production puissent demander de l’aide
• Utilisable dans toute l’organisation et pour de nombreux types de signaux
• Peut être déclenché depuis des systèmes externes via API

Avec Business Central, nous prenons en charge la configuration, et il existe des solutions complémentaires qui gèrent la logique de configuration avec des dépendances, une validation de la validité et l’automatisation des choix. Le système garantit que seules des combinaisons valides peuvent être sélectionnées. La configuration peut démarrer dès le devis de vente et être reportée sur la commande de vente et l’ordre de fabrication sans ressaisie.

Avec un modèle de configuration maître, vous évitez de créer un nouveau numéro d’article pour chaque commande. L’article est alors fabriqué sous le numéro d’article de la configuration maître, et les choix propres au client sont enregistrés comme données associées. Il en résulte des données de base plus propres et de meilleures possibilités de reporting.

Les avantages de la configuration de produits sont les suivants :

• Les clients et les commerciaux ne peuvent faire que des choix valides dans la configuration
• Les données de configuration sont reportées automatiquement du devis à la commande de vente puis à l’ordre de fabrication
• Les configurations maîtres évitent que le système ne soit noyé sous des numéros d’article à usage unique
• La logique de configuration peut être proposée en libre-service sur la boutique en ligne
• Meilleur reporting, car la production et les ventes sont enregistrées sur des numéros d’article communs

La planification des achats et de la production consiste à garantir que les bonnes matières et les bonnes capacités sont disponibles au moment où l’ordre de fabrication doit démarrer, sans immobiliser inutilement des stocks. C’est un équilibre entre niveau de service et capital immobilisé, et c’est rarement aussi simple que le suppose un calcul MRP entièrement automatisé.

Business Central peut décomposer la demande issue des commandes de vente et des prévisions en propositions concrètes de fabrication et d’achat. En pratique, de nombreuses entreprises de taille moyenne constatent qu’un MRP entièrement automatisé génère du bruit. Les dates d’échéance des commandes de vente deviennent obsolètes, le MRP planifie à rebours et suggère des achats qui auraient dû être commandés des mois plus tôt, et chaque fois que la situation change, de nouveaux messages d’action sont générés que le planificateur doit traiter manuellement. C’est l’une des raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises n’exécutent en pratique le MRP que sur une partie de leurs articles et gèrent le reste avec des politiques de réapprovisionnement plus simples.

Reverse Planning inverse la logique. Au lieu de partir de la date d’échéance, la solution calcule quels articles passeront sous le stock de sécurité dans le délai d’approvisionnement de l’article, et propose des actions sur la base de toutes les entrées et sorties connues. Le planificateur obtient une vue d’ensemble des articles critiques à l’instant T et peut y concentrer ses efforts.

Les avantages de la planification sont les suivants :

• Identifier les articles critiques qui passent sous le stock de sécurité ou à zéro dans le délai d’approvisionnement
• Calcul du délai total en remontant la hiérarchie des articles, afin que le planificateur puisse réagir à temps sur les articles fabriqués
• Combiner prévisions, commandes, approvisionnements et historique dans une vue unique par article, avec export et import vers Excel
• Combinaison du MRP et de la planification à rebours, pour que l’entreprise puisse choisir la méthode adaptée à la complexité de chaque article
• Meilleure base de décision pour l’équilibre entre niveau de service et stock immobilisé, car le planificateur travaille avec une vue d’ensemble plutôt qu’avec des messages d’action

Les commandes d’achat peuvent être créées manuellement ou via des suggestions de planification, et le système assure le suivi des délais d’approvisionnement, des prix fournisseurs et des quantités en attente.

Pour les entreprises de fabrication, il est essentiel que les achats et la production travaillent en étroite collaboration. Un retard côté achats influe directement sur la possibilité de démarrer un ordre de fabrication à temps. Un calcul des manques indique si tous les composants nécessaires sont présents ou en cours d’acheminement.

Les avantages de la planification MRP sont les suivants :

• Les besoins d’achat peuvent être générés à partir des plans de fabrication et des niveaux de stock
• Le calcul des manques indique si tous les composants sont présents avant le début de la production
• Les délais d’approvisionnement et les prix fournisseurs sont gérés de façon centralisée
• Une intégration étroite entre achats et planification réduit le risque d’arrêts de production
• Meilleure prévisibilité des besoins en matières et du volume d’achats

Business Central calcule le temps de production et affecte les opérations aux centres de charge, mais travaille avec une capacité infinie. Cela signifie que le système calcule la durée d’une opération en supposant que la machine ne sert pas à autre chose en même temps. Lorsque plusieurs ordres de fabrication sont planifiés sur la même machine, des chevauchements peuvent survenir, que Business Central ne résout pas automatiquement.

Les outils de planification graphique comme les diagrammes de Gantt offrent une vue d’ensemble visuelle des opérations affectées et permettent de déplacer et d’ajuster les plans. La planification par goulot d’étranglement part de la capacité qui limite réellement la production et étend la planification en fonction de ce que le goulot peut fournir. On obtient ainsi un plan plus réaliste que le calcul standard.

Les avantages de la planification de la capacité sont les suivants :

• Vue d’ensemble visuelle de l’affectation des opérations via les diagrammes de Gantt
• Identification des goulots d’étranglement qui déterminent réellement ce que vous pouvez produire
• Planification plus réaliste, qui tient compte des opérations qui se chevauchent
• Meilleure base de décision lorsque la capacité est pleinement utilisée
• Visibilité sur les points où la production peut être optimisée

Business Central gère la sous-traitance en standard. La fonctionnalité est fiable et robuste, et le système suit ce qui a été envoyé, ce qui a été retourné et ce que cela coûte.

Les avantages de la sous-traitance sont les suivants :

• Traçabilité complète de ce qui a été envoyé au sous-traitant et de ce qui a été retourné
• Modèle de données robuste qui suit la finance et les mouvements d’articles dans la production externalisée
• Fonctionnalité standard de Business Central, sans besoin de personnalisations
• Peut être combinée avec la planification et les achats, afin que le délai du sous-traitant soit intégré au plan global

Idéalement, Shop Floor devrait adopter une approche orientée flux : l’opérateur scanne un code-barres sur sa feuille de travail et le système enregistre l’opération, l’ordre de fabrication et l’heure de début en une seule action. Lorsque le code-barres est scanné à nouveau, l’opération s’arrête, et le temps consommé est calculé et comptabilisé automatiquement.

Le plus grand défi de Shop Floor est la disponibilité. À l’entrepôt, les employés disposent généralement de terminaux portables, mais en production, peu d’entre eux ont leur propre terminal. La solution doit fonctionner sur smartphones, tablettes et bornes tactiles partagées, afin que l’employé n’ait pas à quitter sa machine.

Une vue d’ensemble des lignes d’ordre de fabrication, des opérations et de la charge de capacité est également disponible, afin que les planificateurs et les responsables de production puissent filtrer, trier et exporter les données directement depuis la même solution.

Les avantages de la gestion d’atelier en production sont les suivants :

• Enregistrement électronique du temps et des matières directement en production, par scanner ou smartphone
• Enregistrement orienté flux, où un simple scan démarre l’enregistrement du temps sur une opération d’un ordre de fabrication
• Vue d’ensemble des lignes d’ordre de fabrication, des opérations et de la charge de capacité dans la même solution
• Coût d’équipement inférieur à celui des terminaux Shop Floor traditionnels, car la solution fonctionne sur des smartphones standard

Business Central ne prend pas en charge la fabrication inversée en standard. Nous avons conçu une solution qui la gère en reliant deux ordres de fabrication. Vous voyez une vue d’ensemble des matières premières qui entrent et des produits finis qui sortent. Le coût unitaire est réparti via une structure de nomenclature qui alloue correctement la valeur entre les différentes sorties.

Sur le plan technique, la solution repose sur les comptabilisations standard de Business Central. Aucune logique de comptabilisation n’a été modifiée, et le même enregistrement pourrait en principe être fait manuellement avec une calculatrice. La solution est ainsi robuste face aux mises à niveau et aux futures versions de Business Central.

Les avantages de la fabrication inversée sont les suivants :

• Gestion des productions où une entrée est divisée en de nombreuses sorties avec des coûts unitaires individuels
• Répartition correcte du coût unitaire via la structure de nomenclature
• Construit sur les comptabilisations standard de Business Central, sans modification de la logique de comptabilisation
• Robuste face aux mises à niveau et aux nouvelles versions
• Affichage clair des entrées et des sorties pour l’utilisateur

Business Central prend en charge les projets et la fabrication comme des domaines fonctionnels distincts, et nous pouvons vous aider à les relier afin que les ordres de fabrication, la consommation de matières et la consommation de temps soient rattachés au projet concerné. Cela offre une traçabilité complète du projet à l’article fini et un état précis des coûts de production du projet.

Les avantages de la fabrication par projet sont les suivants :

• Les ordres de fabrication sont directement liés aux projets, avec une traçabilité complète
• État précis des matières, du temps et des coûts par projet
• Vue d’ensemble consolidée de l’état, des finances et de l’avancement du projet
• Prend en charge les entreprises qui produisent des commandes spécifiques à un client avec une structure de projet
• Possibilité d’exploiter les fonctionnalités d’entrepôt à partir des commandes de vente en combinaison avec le module Projet

Business Central dispose de fonctionnalités standard solides pour le suivi des articles. Les données de suivi accompagnent toutes les comptabilisations et assurent une traçabilité complète de la matière première à l’article fini, puis au client. Vous voyez quels numéros de lot ont été utilisés dans un ordre de fabrication et quels clients ont reçu des articles d’un lot donné.

Nous ne réalisons presque jamais de personnalisations pour le suivi des articles, car le standard couvre bien le besoin. Il s’agit de configurer et d’utiliser correctement la fonctionnalité.

Les avantages du suivi des articles et de la gestion des lots sont les suivants :

• Traçabilité complète de la matière première à la livraison chez le client, en passant par la production
• Fonctionnalité standard de Business Central sans personnalisations
• Prend en charge les numéros de lot, de batch et de série
• Répond aux exigences de documentation dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, la pharmacie et l’électronique
• Les données de suivi accompagnent automatiquement toutes les comptabilisations dans le système

Business Central offre des fonctionnalités standard limitées pour le contrôle qualité. Pour les entreprises ayant des besoins plus avancés, nous recommandons Yaveon, qui dispose d’un module qualité bien établi et d’une bonne intégration à Business Central. Yaveon couvre les besoins en points de contrôle flexibles, mesures, approbations et logique de blocage.

Notre solution PLM peut également servir au contrôle qualité. Lorsqu’un article ou un numéro de lot doit passer par un processus d’approbation avec des étapes définies et des champs obligatoires, la même logique basée sur des modèles peut être appliquée. Cela donne un processus de contrôle où l’article n’est libéré que lorsque toutes les exigences sont satisfaites.

Les avantages du contrôle qualité sont les suivants :

• Contrôles qualité définis aux bons endroits de la chaîne logistique
• Les articles peuvent être bloqués tant que les exigences qualité ne sont pas satisfaites et approuvées
• Yaveon comme solution recommandée pour les besoins qualité avancés, avec intégration complète à Business Central
• La solution PLM peut servir aux processus d’approbation avec champs obligatoires et libération étape par étape
• Le contrôle qualité couvre toute la chaîne logistique, de la réception des matières premières à la livraison des produits finis

Business Central calcule le coût des marchandises vendues (Cost of Goods Sold, COGS) en standard. Lorsque vous fabriquez des articles et les mettez en stock, ils entrent dans la valeur du stock à votre bilan. Les articles n’affectent votre résultat d’exploitation que lorsqu’ils sont vendus. Cela assure un rattachement correct des coûts de production aux bonnes périodes.

Le Landed Cost couvre le coût total pour acheminer un article jusqu’à l’entreprise, y compris le fret, les douanes, l’assurance et d’autres frais supplémentaires. Le calcul des coûts réels compare le coût unitaire calculé avec la consommation réelle de matières et de temps, afin que vous voyiez où la production s’écarte du plan.

Les avantages du coût des marchandises vendues, du Landed Cost et du coût réel sont les suivants :

• Rattachement correct des coûts de production aux bonnes périodes dans la comptabilité
• Vue d’ensemble du coût unitaire réel, y compris le fret, les douanes et d’autres frais supplémentaires
• Calcul des coûts réels qui montre les écarts entre consommation planifiée et consommation réelle
• Meilleure base pour la tarification et le calcul de la marge sur coûts variables
• Fonctionnalité standard de Business Central pour le COGS et la valeur du stock

Microsoft Power BI est un outil de reporting et d’analyse qui récupère les données directement depuis Business Central et d’autres sources de données, et les présente dans des tableaux de bord que les utilisateurs peuvent filtrer, trier et explorer eux-mêmes.

Abakion a développé des rapports standard dans Power BI, prêts à l’emploi, qui couvrent toute la chaîne logistique : direction, finance, planification, achats, ventes, entrepôt, production et projet.