ERP para fabricación

Business Central gestiona listas de materiales y rutas de forma estándar y permite crear órdenes de producción con solicitudes de material, hojas de trabajo y listas de faltantes. Una vez lanzada la orden de producción, puede ver exactamente qué debe recogerse del almacén, qué operaciones hay que realizar y qué capacidades se utilizarán.

La estructura de listas de materiales y rutas es también la base del cálculo de costes, la planificación y la gestión de la capacidad. Cuanto más fielmente reflejen la realidad sus listas de materiales y rutas, más precisos serán sus cálculos de tiempo, materiales y finanzas.

Las ventajas de las rutas y listas de materiales son:

• Cálculo preciso de las necesidades de material y del tiempo de producción de cada artículo terminado
• Base para la planificación MRP, la gestión de la capacidad y el cálculo de costes
• Cálculo de faltantes que muestra si dispone de componentes suficientes para iniciar la producción
• Trazabilidad completa desde el artículo terminado hasta cada componente y operación

Business Central admite datos maestros de forma estándar, pero muchas empresas acaban con un número inmanejable de campos en la ficha del artículo, donde cada departamento ha creado sus propias estructuras. Con la app Master Data de Abakion puede crear datos maestros estructurados, controlados por idioma y organizados jerárquicamente, que se mantienen en un único lugar y fluyen automáticamente a los documentos y procesos donde son relevantes.

La información registrada en un artículo o en un cliente puede trasladarse a pedidos de venta, órdenes de producción, pedidos de compra y documentos registrados. Así, las especificaciones, los códigos de color, los datos técnicos y los requisitos específicos del cliente se mantienen de principio a fin sin volver a introducirlos.

Las ventajas de la gestión de datos maestros son:

• Los datos maestros se mantienen en un único lugar y fluyen automáticamente a pedidos, producción y documentos
• Datos estructurados con validación, de modo que las búsquedas y los informes siempre son fiables
• Control de idioma, para que los datos maestros se muestren automáticamente en el idioma correcto en los documentos y en la tienda web
• Actualización masiva de datos en muchos artículos en una sola operación
• Menos errores y menos trabajo duplicado, porque los datos no hay que introducirlos en varios lugares

Abakion ha creado una solución Master Data Life Cycle que controla este proceso. Cuando se crea un artículo nuevo, los empleados correspondientes reciben una notificación y el artículo pasa por una secuencia definida de pasos. El ingeniero introduce las especificaciones técnicas, compras añade la información del proveedor, y cada paso tiene sus propios campos, validaciones y requisitos de finalización. El artículo no puede liberarse hasta que todos los pasos estén completados y aprobados.

La solución puede configurarse con plantillas que definen qué campos deben rellenarse, cuáles son obligatorios y en qué orden deben completarse los pasos. Esto proporciona un proceso controlado y coherente de aprobación de artículos en toda la organización.

Las ventajas de la gestión del ciclo de vida del producto son:

• Aprobación controlada de artículos, de modo que el artículo no puede liberarse antes de completar todos los pasos
• Plantillas con campos obligatorios y validaciones para cada paso del proceso
• Notificación automática a los empleados adecuados cuando les llega el turno
• Trazabilidad completa de quién ha aprobado qué y cuándo
• Menos errores al crear artículos, porque toda la información relevante queda asegurada antes de la liberación

Nuestra solución PIM se basa en la misma tecnología que PLM, pero se centra en mantener y distribuir la información de producto. Puede gestionar especificaciones, descripciones, datos técnicos y categorizaciones directamente en Business Central y sincronizarlos con la tienda web y otros canales. Las sugerencias basadas en IA pueden ayudar a rellenar campos a partir de las características y los datos maestros existentes del artículo.

La funcionalidad PIM va más allá de las soluciones tradicionales que se centran solo en artículos. Puede usar la misma estructura para gestionar información de clientes, proveedores, números de serie y otras tablas de Business Central.

Las ventajas de la gestión de información de producto son:

• La información de producto se mantiene en Business Central y se sincroniza con la tienda web y otros canales
• Sugerencias basadas en IA para rellenar campos a partir de las características del artículo
• La misma solución puede utilizarse para gestionar información de clientes, proveedores y otras tablas
• Datos estructurados y controlados por idioma que se pueden filtrar, ordenar y actualizar de forma masiva
• Menos sistemas que mantener, porque los datos PIM se gestionan directamente en el ERP

Abakion ha creado una solución de notificaciones que reúne estas señales. Los empleados se suscriben a grupos de notificación y, cuando surge una tarea, todos los miembros del grupo reciben un aviso en su Role Center o en su escáner. Cuando un empleado asume la tarea, esta desaparece automáticamente para todos los demás. Así se elimina el conocido problema de los hilos de correo y los chats, donde hay que leer un largo historial para saber si alguien ya ha atendido la tarea.

Las notificaciones pueden utilizarse ampliamente en toda la organización. Un operario puede llamar a un empleado de almacén mediante una función de aviso directamente desde la planta de producción. También pueden utilizarse para señales de sistemas externos mediante API, Power Automate u otras integraciones.

Las ventajas de las notificaciones son:

• Las tareas se distribuyen a grupos y desaparecen para todos los demás cuando una persona las asume
• No hacen falta largos hilos de correo ni chats para saber quién se encarga de qué
• Integración directa con la planta de producción, para que los operarios puedan pedir ayuda
• Pueden utilizarse en toda la organización y para muchos tipos de señales
• Pueden activarse desde sistemas externos mediante API

Con Business Central admitimos la configuración, y existen soluciones complementarias que gestionan la lógica de configuración con dependencias, validación de validez y automatización de las elecciones. El sistema garantiza que solo puedan seleccionarse combinaciones válidas. La configuración puede iniciarse ya en la oferta de venta y trasladarse al pedido de venta y a la orden de producción sin volver a introducirla.

Con un modelo de configuración maestro se evita crear un número de artículo nuevo para cada pedido. En su lugar, el artículo se produce con el número de artículo de la configuración maestra y las elecciones específicas del cliente se registran como datos relacionados. El resultado son datos maestros más limpios y mejores posibilidades de informes.

Las ventajas de la configuración de productos son:

• Clientes y comerciales solo pueden hacer elecciones válidas en la configuración
• Los datos de configuración se trasladan automáticamente de la oferta al pedido de venta y a la orden de producción
• Las configuraciones maestras evitan que el sistema se llene de números de artículo de un solo uso
• La lógica de configuración puede ofrecerse como autoservicio en la tienda web
• Mejores informes, porque la producción y las ventas se registran con números de artículo compartidos

Planificar las compras y la producción consiste en garantizar que los materiales y las capacidades adecuados estén disponibles cuando la orden de producción deba comenzar, sin aumentar innecesariamente el inventario inmovilizado. Es un equilibrio entre el nivel de servicio y el capital inmovilizado, y rara vez es tan sencillo como supone un cálculo MRP totalmente automatizado.

Business Central puede desglosar la demanda de pedidos de venta y previsiones en propuestas concretas de producción y compra. En la práctica, muchas empresas medianas comprueban que un MRP totalmente automatizado genera ruido. Las fechas de entrega de los pedidos de venta quedan obsoletas, el MRP planifica hacia atrás y sugiere compras que deberían haberse pedido hace meses, y cada vez que cambia el panorama se generan nuevos mensajes de acción que el planificador debe tratar manualmente. Esta es una de las razones por las que muchas empresas, en la práctica, solo ejecutan el MRP en un subconjunto de sus artículos y gestionan el resto con políticas de reposición más sencillas.

Reverse Planning invierte la lógica. En lugar de tomar la fecha de entrega como punto de partida, la solución calcula qué artículos caerán por debajo del stock de seguridad dentro del plazo de entrega del artículo y sugiere acciones basadas en todo el suministro y la demanda conocidos. El planificador obtiene una visión de qué artículos son críticos ahora y puede concentrar sus esfuerzos en ellos.

Las ventajas de la planificación son:

• Identificar artículos críticos que caen por debajo del stock de seguridad o de cero dentro del plazo de entrega
• Cálculo del plazo de entrega total a lo largo de la jerarquía de artículos, para que el planificador pueda reaccionar a tiempo en los artículos fabricados
• Combinar previsión, pedidos, suministro e historial en una única vista por artículo, con exportación e importación a Excel
• Combinación de MRP y planificación inversa, para que la empresa pueda elegir el método que mejor se adapte a la complejidad de cada artículo
• Mejor base de decisión para el equilibrio entre nivel de servicio e inventario inmovilizado, porque el planificador trabaja con una visión general en lugar de mensajes de acción

Los pedidos de compra pueden crearse manualmente o mediante sugerencias de planificación, y el sistema controla los plazos de entrega, los precios de proveedor y las cantidades pendientes.

Para las empresas de fabricación es fundamental que compras y producción trabajen en estrecha colaboración. Un retraso en compras afecta directamente a que una orden de producción pueda iniciarse a tiempo. Un cálculo de faltantes muestra si todos los componentes necesarios están disponibles o en camino.

Las ventajas de la planificación MRP son:

• Las necesidades de compra pueden generarse a partir de los planes de producción y los niveles de inventario
• El cálculo de faltantes muestra si todos los componentes están disponibles antes de iniciar la producción
• Los plazos de entrega y los precios de proveedor se gestionan de forma centralizada
• La estrecha integración entre compras y planificación reduce el riesgo de paradas de producción
• Mayor previsibilidad en las necesidades de material y el volumen de compras

Business Central calcula el tiempo de producción y asigna las operaciones a centros de trabajo, pero trabaja con capacidad infinita. Esto significa que el sistema calcula cuánto dura una operación, suponiendo que la máquina no se utilizará para nada más al mismo tiempo. Cuando se programan varias órdenes de producción en la misma máquina, pueden producirse solapamientos que Business Central no resuelve automáticamente.

Las herramientas de planificación gráfica, como los diagramas de Gantt, ofrecen una visión visual de las operaciones asignadas y permiten mover y ajustar los planes. La planificación de cuellos de botella toma como punto de partida la capacidad que realmente limita la producción y amplía la planificación en función de lo que puede entregar el cuello de botella. Esto produce un plan más realista que el cálculo estándar.

Las ventajas de la planificación de capacidad son:

• Visión visual de la asignación de operaciones mediante diagramas de Gantt
• Identificación de los cuellos de botella que realmente determinan cuánto se puede producir
• Planificación más realista que tiene en cuenta las operaciones solapadas
• Mejor base de decisión cuando la capacidad está totalmente utilizada
• Visión de dónde puede optimizarse la producción

Business Central gestiona la subcontratación de forma estándar. La funcionalidad es fiable y robusta, y el sistema controla qué se ha enviado, qué se ha devuelto y cuánto cuesta.

Las ventajas de la subcontratación son:

• Trazabilidad completa de lo que se ha enviado al subcontratista y lo que se ha devuelto
• Modelo de datos robusto que registra los movimientos financieros y de artículos en la producción externalizada
• Funcionalidad estándar de Business Central sin necesidad de personalizaciones
• Puede combinarse con la planificación y las compras, de modo que el plazo de entrega del subcontratista se incluya en el plan global

Idealmente, Shop Floor debería adoptar un enfoque basado en el flujo, en el que el operario escanea un código de barras de su hoja de trabajo y el sistema registra la operación, la orden de producción y la hora de inicio en una sola acción. Cuando se vuelve a escanear el código de barras, la operación se detiene y el consumo de tiempo se calcula y se contabiliza automáticamente.

El mayor reto de Shop Floor es la disponibilidad. En el almacén, los empleados suelen tener terminales portátiles a mano, pero en producción pocos tienen su propio terminal. La solución debe funcionar en teléfonos móviles, tabletas y terminales táctiles compartidos, para que el empleado no tenga que abandonar su máquina.

También hay una vista general de las líneas de orden de producción, las operaciones y la carga de capacidad, de modo que planificadores y jefes de producción pueden filtrar, ordenar y exportar datos directamente desde la misma solución.

Las ventajas de la gestión de Shop Floor en producción son:

• Registro electrónico de tiempo y materiales directamente en producción mediante escáner o teléfono móvil
• Registro basado en el flujo, en el que un solo escaneo inicia el registro de tiempo de una operación de una orden de producción
• Vista general de las líneas de orden de producción, las operaciones y la carga de capacidad en la misma solución
• Menor coste de equipamiento que los terminales tradicionales de Shop Floor, porque la solución funciona en teléfonos móviles estándar

Business Central no admite la fabricación inversa de forma estándar. Hemos creado una solución que la gestiona vinculando dos órdenes de producción. Puede ver qué materias primas entran y qué productos terminados salen. El coste unitario se reparte mediante una estructura de lista de materiales que asigna correctamente el valor entre las distintas salidas.

Por debajo, la solución se basa en contabilizaciones estándar de Business Central. No se ha alterado ninguna lógica de contabilización, y el mismo registro podría hacerse en principio manualmente con una calculadora. Esto hace que la solución sea robusta frente a actualizaciones y futuras versiones de Business Central.

Las ventajas de la fabricación inversa son:

• Gestión de series de producción en las que una entrada se divide en muchas salidas con coste unitario individual
• Asignación correcta del coste unitario mediante la estructura de lista de materiales
• Basada en contabilizaciones estándar de Business Central sin cambios en la lógica de contabilización
• Robusta frente a actualizaciones y nuevas versiones
• Visualización clara de la entrada y la salida para el usuario

Business Central admite proyectos y fabricación como áreas funcionales independientes, y podemos ayudarle a vincularlos para que las órdenes de producción, el consumo de material y el consumo de tiempo estén asociados al proyecto correspondiente. Esto proporciona trazabilidad completa desde el proyecto hasta el artículo terminado y un desglose preciso de los costes de producción del proyecto.

Las ventajas de la fabricación por proyecto son:

• Las órdenes de producción se vinculan directamente a los proyectos con trazabilidad completa
• Desglose preciso de materiales, tiempo y costes por proyecto
• Vista consolidada del estado, las finanzas y el avance del proyecto
• Apoya a las empresas que producen pedidos específicos de cliente con estructura de proyecto
• Posibilidad de aprovechar la funcionalidad de almacén desde los pedidos de venta junto con el módulo de proyectos

Business Central ofrece una funcionalidad estándar sólida para la trazabilidad de artículos. Los datos de seguimiento acompañan a todas las contabilizaciones y proporcionan trazabilidad completa desde la materia prima hasta el artículo terminado y el cliente. Puede ver qué números de lote se han utilizado en una orden de producción y qué clientes han recibido artículos de un lote concreto.

Casi nunca hacemos personalizaciones para la trazabilidad de artículos, porque el estándar cubre bien la necesidad. Se trata de configurar y utilizar correctamente la funcionalidad.

Las ventajas de la trazabilidad de artículos y la gestión de lotes son:

• Trazabilidad completa desde la materia prima, pasando por la producción, hasta la entrega al cliente
• Funcionalidad estándar de Business Central sin personalizaciones
• Admite números de lote, de partida y de serie
• Cumple los requisitos de documentación en sectores como el alimentario, el farmacéutico y la electrónica
• Los datos de seguimiento acompañan automáticamente a todas las contabilizaciones del sistema

Business Central tiene una funcionalidad estándar limitada para el control de calidad. Para las empresas con necesidades más avanzadas, recomendamos Yaveon, que cuenta con un módulo de calidad consolidado y buena integración con Business Central. Yaveon cubre las necesidades de puntos de control flexibles, mediciones, aprobaciones y lógica de bloqueo.

Nuestra solución PLM también puede utilizarse para el control de calidad. Cuando un artículo o un número de lote debe pasar por un proceso de aprobación con pasos definidos y campos obligatorios, puede aplicarse la misma lógica basada en plantillas. Esto da lugar a un proceso de control en el que el artículo no se libera hasta que se cumplen todos los requisitos.

Las ventajas del control de calidad son:

• Controles de calidad definidos en los puntos adecuados de la cadena de suministro
• Los artículos pueden bloquearse hasta que se cumplan y se aprueben los requisitos de calidad
• Yaveon como solución recomendada para necesidades avanzadas de calidad con integración completa con Business Central
• La solución PLM puede utilizarse para procesos de aprobación con campos obligatorios y liberación paso a paso
• El control de calidad abarca toda la cadena de suministro, desde la recepción de materias primas hasta la entrega de productos terminados

Business Central calcula el coste de ventas (COGS) de forma estándar. Cuando se producen artículos y se almacenan, pasan a formar parte del valor de inventario de su balance. Los artículos solo afectan a su resultado de explotación cuando se venden. Esto proporciona una periodificación correcta de los costes de producción.

Landed Cost abarca el coste total de traer un artículo a destino, incluidos flete, aduanas, seguro y otros recargos. Los costes reales comparan el coste unitario calculado con el consumo real de materiales y tiempo, para que pueda ver dónde se desvía la producción del plan.

Las ventajas del coste de ventas, Landed Cost y los costes reales son:

• Periodificación correcta de los costes de producción en la contabilidad
• Visión del coste unitario real, incluidos flete, aduanas y otros recargos
• Costes reales que muestran las desviaciones entre el consumo planificado y el real
• Mejor base para la fijación de precios y el cálculo del margen de contribución
• Funcionalidad estándar de Business Central para COGS y valor de inventario

Microsoft Power BI es una herramienta de informes y análisis que obtiene datos directamente de Business Central y de otras fuentes y los presenta en paneles que los usuarios pueden filtrar, ordenar y explorar en detalle por sí mismos.

Abakion ha creado informes estándar en Power BI que están listos para usar y cubren toda la cadena de suministro: dirección, finanzas, planificación, compras, ventas, almacén, producción y proyectos.