ERP für die Fertigung

Planung + Fertigung + Shop Floor + Lager + Lieferkette + Reporting,
aufgebaut auf Microsoft-Technologie mit Business Central und Apps als Kern

Diskrete Fertigung

In der diskreten Fertigung werden Komponenten zu Fertigprodukten zusammengebaut, typischerweise anhand von Stücklisten und Arbeitsplänen, die Materialverbrauch und Arbeitsgänge beschreiben.
Dies ist die klassische Fertigungsform in Business Central und deckt alles ab: Fertigungsaufträge, Stücklisten und Arbeitspläne, MRP-Planung, Kapazitätsplanung, Shop Floor (Start-/Stopp-Erfassung und Materialverbrauch), Konfiguration auftragsspezifischer Varianten, Chargen- und Seriennummernverfolgung, Fertigmeldung und Kostenkalkulation, Fehlmengenberechnung, Gantt-Planung.

Prozessfertigung

Sie mischen, kochen oder verarbeiten Rohstoffe zu einem Fertigprodukt. Das können Lebensmittel, Chemikalien oder Kunststoffe sein. Der Prozess ist oft rezepturgesteuert, und Sie arbeiten mit Mengen und Einheiten statt mit Stückzahlen.
Mit Business Central verwalten Sie Batch-Stücklisten mit variablen Mengen, Chargenfertigung und Chargenverfolgung, Losverfolgung und Haltbarkeit, Qualitätskontrolle und Freigabe, Verbrauchserfassung variabler Mengen, Dosierung und Messung, Handhabung von Nebenprodukten sowie Reinigung und Umrüstung zwischen Chargen.

Produktion mit mehreren Outputs

Sie beginnen mit einem Rohstoff und erhalten viele verschiedene Fertigwaren. Ein Schlachthof kauft zum Beispiel ein ganzes Schwein und zerlegt es in viele verschiedene Teilstücke. Das stellt besondere Anforderungen an die Kostenverteilung, da die Stückkosten auf die vielen Outputs aufgeteilt werden müssen.
Abakion hat dies gelöst, ohne die Buchungslogik zu ändern. Die Lösung verknüpft zwei Fertigungsaufträge über eine Stücklistenstruktur, sodass die Kostenverteilung mitläuft. Business Central unterstützt außerdem die Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zu jedem Output, die Handhabung von Resten und Nebenprodukten sowie die Preiskalkulation pro Output auf Basis von Verteilschlüsseln.

Auftragsfertigung
(Make-to-Order)

Sie produzieren für konkrete Kundenaufträge, entweder im eigenen Haus oder über Unterauftragnehmer, die Teile der Produktion übernehmen.
In Business Central steuern Sie die Lohnfertigung über Bestellungen, die mit dem Fertigungsauftrag verknüpft sind, die Materialbereitstellung beim Unterauftragnehmer, die Nachverfolgung von Lieferzeiten und Kapazitäten bei externen Partnern, die Qualitätskontrolle beim Wareneingang, die Konfiguration vom Verkaufsangebot bis zum Fertigungsauftrag, die Artikelverfolgung über interne und externe Produktion hinweg sowie die Projektfertigung mit kundenspezifischen Anforderungen.

Wählen Sie Ihre Module selbst

Bei Abakion erhalten Sie eine Business-Lösung, die für Fertigungsunternehmen entwickelt wurde.

Kein Fertigungsunternehmen gleicht dem anderen. Die meisten haben ihre eigene Mischung aus Einkauf, Eigenfertigung, Lohnfertigern, Lager und vielleicht noch etwas Projektmanagement obendrauf. Deshalb haben wir unsere Lösung so aufgebaut, dass Sie sie nach Ihren Bedürfnissen selbst zusammenstellen können.

Microsoft Dynamics 365 Business Central bildet das Fundament, und bei Abakion haben wir darauf eine breite Palette an Apps und Funktionen aufgebaut.

Diese Module können Sie frei kombinieren, sodass Ihre Lösung genau das abdeckt, was Sie brauchen. Nicht mehr und nicht weniger. Und weil alle Module dasselbe Datenmodell nutzen, passt alles zusammen und lässt sich künftig leicht pflegen.

Profitieren Sie ruhig von unserer Erfahrung aus vielen anderen Fertigungsunternehmen, die Ihrem ähneln.

Fertigung Planung Finanzen Einkauf Verkauf Lager
Die Lösung von Abakion für Fertigungsunternehmen
Arbeitspläne und Stücklisten in Business Central

Arbeitspläne und Stücklisten

Stücklisten und Arbeitspläne sind das Fundament jeder Fertigung in Business Central. Die Stückliste beschreibt, welche Komponenten und Rohstoffe einen Fertigartikel ausmachen, und der Arbeitsplan legt fest, welche Arbeitsgänge in welcher Reihenfolge auszuführen sind.

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Business Central verarbeitet Stücklisten und Arbeitspläne standardmäßig und ermöglicht es Ihnen, Fertigungsaufträge mit Materialanforderungen, Laufkarten und Fehlmengenlisten anzulegen. Sobald der Fertigungsauftrag freigegeben ist, sehen Sie genau, was aus dem Lager zu kommissionieren ist, welche Arbeitsgänge auszuführen sind und welche Kapazitäten genutzt werden.

Die Struktur von Stücklisten und Arbeitsplänen ist zudem die Grundlage für Kostenkalkulation, Planung und Kapazitätssteuerung. Je genauer Ihre Stücklisten und Arbeitspläne die Realität abbilden, desto präziser werden Ihre Berechnungen von Zeit, Material und Finanzen.

Die Vorteile von Arbeitsplänen und Stücklisten sind:

  • Präzise Berechnung von Materialbedarf und Produktionszeit für jeden Fertigartikel
  • Grundlage für MRP-Planung, Kapazitätssteuerung und Kostenkalkulation
  • Fehlmengenberechnung, die zeigt, ob genügend Komponenten für den Produktionsstart vorhanden sind
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Fertigartikel bis zu einzelnen Komponenten und Arbeitsgängen
Stammdaten zu Artikeln und Belegen in Business Central

Stammdaten zu Artikeln und Belegen

Fertigungsunternehmen verfügen oft über große Mengen an Stammdaten, die abteilungsübergreifend gepflegt werden müssen und den gesamten Prozess durchlaufen, von Artikeln über Kundenaufträge bis hin zu Fertigungs- und Bestellaufträgen.

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Business Central unterstützt Stammdaten standardmäßig, doch viele Unternehmen enden mit einer unüberschaubaren Zahl von Feldern auf der Artikelkarte, auf der verschiedene Abteilungen ihre eigenen Strukturen aufgebaut haben. Mit der Master-Data-App von Abakion können Sie strukturierte, sprachgesteuerte und hierarchisch organisierte Stammdaten erstellen, die an einer Stelle gepflegt werden und automatisch in die Belege und Prozesse einfließen, in denen sie relevant sind.

Informationen, die zu einem Artikel oder einem Kunden erfasst wurden, können in Kundenaufträge, Fertigungsaufträge, Bestellungen und gebuchte Belege übernommen werden. So begleiten Spezifikationen, Farbcodes, technische Daten und kundenspezifische Anforderungen den gesamten Ablauf, ohne erneut eingegeben zu werden.

Die Vorteile des Stammdatenmanagements sind:

  • Stammdaten werden an einer Stelle gepflegt und fließen automatisch in Aufträge, Produktion und Belege
  • Strukturierte Daten mit Validierung, sodass Suchen und Reporting stets zuverlässig sind
  • Sprachsteuerung, sodass Stammdaten automatisch in der richtigen Sprache auf Belegen und im Webshop angezeigt werden
  • Massenaktualisierung von Daten über viele Artikel in einem einzigen Vorgang
  • Weniger Fehler und weniger Doppelarbeit, da Daten nicht an mehreren Stellen eingegeben werden müssen
Product Life Cycle Management in Business Central

Product Life Cycle Management (PLM)

Wenn in einem Fertigungsunternehmen ein neuer Artikel angelegt wird, muss er in der Regel eine Reihe von Schritten durchlaufen, in denen mehrere Abteilungen Informationen und Freigaben beisteuern, bevor der Artikel für Verkauf und Produktion freigegeben werden kann.

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Abakion hat eine Master-Data-Life-Cycle-Lösung entwickelt, die diesen Prozess steuert. Wird ein neuer Artikel angelegt, erhalten die zuständigen Mitarbeiter eine Benachrichtigung, und der Artikel durchläuft eine definierte Abfolge von Schritten. Der Ingenieur trägt die technischen Spezifikationen ein, der Einkauf ergänzt Lieferanteninformationen, und jeder Schritt hat eigene Felder, Validierungen und Abschlussanforderungen. Der Artikel kann erst freigegeben werden, wenn alle Schritte abgeschlossen und genehmigt sind.

Die Lösung kann mit Vorlagen eingerichtet werden, die festlegen, welche Felder ausgefüllt werden müssen, welche Pflichtfelder sind und in welcher Reihenfolge die Schritte abzuschließen sind. Das sorgt für einen kontrollierten und einheitlichen Prozess der Artikelfreigabe in der gesamten Organisation.

Die Vorteile des Product Life Cycle Management sind:

  • Kontrollierte Artikelfreigabe, bei der der Artikel erst freigegeben werden kann, wenn alle Schritte abgeschlossen sind
  • Vorlagen mit Pflichtfeldern und Validierungen für jeden Schritt des Prozesses
  • Automatische Benachrichtigung der richtigen Mitarbeiter, wenn sie an der Reihe sind
  • Vollständige Nachvollziehbarkeit, wer was wann freigegeben hat
  • Weniger Fehler bei der Artikelanlage, da alle relevanten Informationen vor der Freigabe gesichert sind
Product Information Management in Business Central

Product Information Management (PIM)

Viele Fertigungsunternehmen müssen große Mengen an Produktinformationen verwalten, die im Verkauf, im Webshop, in Belegen und intern in der Organisation verwendet werden.

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Unsere PIM-Lösung basiert auf derselben Technologie wie PLM, konzentriert sich aber auf die Pflege und Verteilung von Produktinformationen. Sie können Spezifikationen, Beschreibungen, technische Daten und Kategorisierungen direkt in Business Central verwalten und mit Webshop und anderen Kanälen synchronisieren. KI-basierte Vorschläge können beim Ausfüllen von Feldern helfen, auf Grundlage der vorhandenen Merkmale und Stammdaten des Artikels.

Die PIM-Funktionalität geht über herkömmliche Lösungen hinaus, die sich nur auf Artikel konzentrieren. Mit derselben Struktur können Sie Informationen zu Kunden, Lieferanten, Seriennummern und anderen Tabellen in Business Central verwalten.

Die Vorteile des Product Information Management sind:

  • Produktinformationen werden in Business Central gepflegt und mit Webshop und anderen Kanälen synchronisiert
  • KI-basierte Vorschläge zum Ausfüllen von Feldern auf Basis der Artikelmerkmale
  • Dieselbe Lösung kann für das Informationsmanagement zu Kunden, Lieferanten und anderen Tabellen genutzt werden
  • Strukturierte und sprachgesteuerte Daten, die gefiltert, sortiert und massenhaft aktualisiert werden können
  • Weniger Systeme zu pflegen, da PIM-Daten direkt im ERP verwaltet werden
Benachrichtigungen in Business Central

Aufgabenkoordination mit Benachrichtigungen

In einem Fertigungsunternehmen müssen Aufgaben laufend zwischen Abteilungen und Mitarbeitern koordiniert werden. Ein Produktionsmitarbeiter braucht eine verschobene Palette, ein Ingenieur muss einen neuen Artikel freigeben, oder der Einkauf muss auf eine Änderung reagieren.

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Abakion hat eine Benachrichtigungslösung entwickelt, die diese Signale bündelt. Mitarbeiter abonnieren Benachrichtigungsgruppen, und wenn eine Aufgabe anfällt, erhalten alle Mitglieder der Gruppe ein Signal in ihrem Rollencenter oder auf dem Scanner. Sobald ein Mitarbeiter die Aufgabe übernimmt, verschwindet sie automatisch für alle anderen. Das beseitigt das bekannte Problem von E-Mail-Verläufen und Messenger-Chats, in denen man einen langen Verlauf durchlesen muss, um herauszufinden, ob jemand die Aufgabe bereits erledigt hat.

Die Benachrichtigungen lassen sich in der gesamten Organisation vielseitig einsetzen. Ein Produktionsmitarbeiter kann über eine Rufnachricht direkt vom Shop Floor einen Lagermitarbeiter anfordern. Sie können auch für Signale aus externen Systemen per API, Power Automate oder andere Integrationen genutzt werden.

Die Vorteile von Benachrichtigungen sind:

  • Aufgaben werden an Gruppen verteilt und verschwinden für alle anderen, sobald eine Person sie übernimmt
  • Keine langen E-Mail-Verläufe oder Messenger-Chats, um herauszufinden, wer was bearbeitet
  • Direkte Integration mit dem Shop Floor, sodass Produktionsmitarbeiter Hilfe anfordern können
  • Einsetzbar in der gesamten Organisation und für viele Arten von Signalen
  • Kann aus externen Systemen per API ausgelöst werden
Produktkonfiguration in Business Central

Produktkonfiguration

Bei der Konfiguration werden Produkte nach Kundenanforderungen zusammengestellt, wobei die Kombinationsmöglichkeiten oft zu zahlreich sind, um für jede Variante eine eigene Artikelnummer anzulegen.

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Mit Business Central unterstützen wir die Konfiguration, und es gibt Zusatzlösungen, die Konfigurationslogik mit Abhängigkeiten, Gültigkeitsprüfung und Automatisierung von Auswahlen abbilden. Das System stellt sicher, dass nur gültige Kombinationen gewählt werden können. Die Konfiguration kann bereits im Verkaufsangebot beginnen und wird ohne erneute Eingabe in Kundenauftrag und Fertigungsauftrag übernommen.

Mit einem Master-Konfigurationsmodell vermeiden Sie, für jeden einzelnen Auftrag eine neue Artikelnummer anzulegen. Stattdessen wird der Artikel unter der Artikelnummer der Master-Konfiguration gefertigt, und die kundenspezifischen Auswahlen werden als zugehörige Daten erfasst. Das ergibt sauberere Stammdaten und bessere Reporting-Möglichkeiten.

Die Vorteile der Produktkonfiguration sind:

  • Kunden und Vertriebsmitarbeiter können in der Konfiguration nur gültige Auswahlen treffen
  • Konfigurationsdaten werden automatisch vom Angebot über den Kundenauftrag in den Fertigungsauftrag übernommen
  • Master-Konfigurationen verhindern, dass das System in einmaligen Artikelnummern versinkt
  • Die Konfigurationslogik kann im Webshop als Self-Service bereitgestellt werden
  • Besseres Reporting, da Produktion und Verkauf auf gemeinsamen Artikelnummern erfasst werden
Planung in Business Central

Planung

Business Central verarbeitet Bestellungen standardmäßig und ist in die MRP-Planung integriert, sodass Einkaufsbedarfe aus Fertigungsplänen und Lagerbeständen generiert werden können.

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Bei der Planung von Einkauf und Produktion geht es darum sicherzustellen, dass die richtigen Materialien und Kapazitäten verfügbar sind, wenn der Fertigungsauftrag starten soll, ohne unnötig gebundenen Lagerbestand aufzubauen. Es ist ein Balanceakt zwischen Servicegrad und gebundenem Kapital, und er ist selten so einfach, wie eine vollautomatische MRP-Berechnung annimmt.

Business Central kann den Bedarf aus Kundenaufträgen und Prognosen in konkrete Fertigungs- und Bestellvorschläge aufschlüsseln. In der Praxis stellen viele mittelständische Unternehmen fest, dass ein vollautomatisches MRP Unruhe erzeugt. Liefertermine in Kundenaufträgen veralten, MRP plant rückwärts und schlägt Einkäufe vor, die bereits vor Monaten hätten bestellt werden müssen, und jedes Mal, wenn sich das Bild ändert, entstehen neue Aktionsmeldungen, die der Planer manuell abarbeiten muss. Das ist einer der Gründe, warum viele Unternehmen MRP in der Praxis nur für einen Teil ihrer Artikel einsetzen und den Rest mit einfacheren Wiederbeschaffungsverfahren steuern.

Reverse Planning kehrt die Logik um. Statt vom Fälligkeitsdatum auszugehen, berechnet die Lösung, welche Artikel innerhalb der Wiederbeschaffungszeit des Artikels unter den Sicherheitsbestand fallen, und schlägt auf Basis aller bekannten Zugänge und Bedarfe Maßnahmen vor. Der Planer erhält einen Überblick darüber, welche Artikel aktuell kritisch sind, und kann seine Arbeit darauf konzentrieren.

Die Vorteile der Planung sind:

  • Kritische Artikel erkennen, die innerhalb der Wiederbeschaffungszeit unter den Sicherheitsbestand oder auf null fallen
  • Berechnung der gesamten Durchlaufzeit entlang der Artikelhierarchie, damit der Planer bei gefertigten Artikeln rechtzeitig reagieren kann
  • Prognose, Aufträge, Zugänge und Historie in einer einzigen Übersicht pro Artikel mit Export und Import nach Excel
  • Kombination aus MRP und Reverse Planning, sodass das Unternehmen die Methode wählen kann, die zur Komplexität des jeweiligen Artikels passt
  • Bessere Entscheidungsgrundlage für die Balance zwischen Servicegrad und gebundenem Lagerbestand, da der Planer mit einer Übersicht statt mit Aktionsmeldungen arbeitet
MRP in Business Central

MRP-Planung

Business Central verarbeitet Bestellungen standardmäßig und ist in die MRP-Planung integriert, sodass Einkaufsbedarfe aus Fertigungsplänen und Lagerbeständen generiert werden können.

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Bestellungen können manuell oder über Planungsvorschläge angelegt werden, und das System verfolgt Wiederbeschaffungszeiten, Lieferantenpreise und offene Mengen.

Für Fertigungsunternehmen ist es entscheidend, dass Einkauf und Produktion eng zusammenarbeiten. Eine Verzögerung im Einkauf wirkt sich direkt darauf aus, ob ein Fertigungsauftrag rechtzeitig gestartet werden kann. Eine Fehlmengenberechnung zeigt, ob alle benötigten Komponenten vorhanden oder unterwegs sind.

Die Vorteile der MRP-Planung sind:

  • Einkaufsbedarfe können aus Fertigungsplänen und Lagerbeständen generiert werden
  • Die Fehlmengenberechnung zeigt, ob vor Produktionsbeginn alle Komponenten vorhanden sind
  • Wiederbeschaffungszeiten und Lieferantenpreise werden zentral verwaltet
  • Die enge Integration von Einkauf und Planung verringert das Risiko von Produktionsstopps
  • Bessere Planbarkeit von Materialbedarf und Einkaufsvolumen
Kapazitätsplanung in Business Central

Kapazitätsplanung, Engpässe und Gantt-Diagramme

Bei der Kapazitätsplanung geht es darum, die Auslastung Ihrer Maschinen und Mitarbeiter zu steuern und zu prüfen, ob für die geplanten Produktionsläufe ausreichend Kapazität vorhanden ist.

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Business Central berechnet die Produktionszeit und ordnet Arbeitsgänge Arbeitsplätzen zu, arbeitet dabei aber mit unendlicher Kapazität. Das bedeutet, dass das System berechnet, wie lange ein Arbeitsgang dauert, und dabei annimmt, dass die Maschine nicht gleichzeitig für etwas anderes genutzt wird. Werden mehrere Fertigungsaufträge auf derselben Maschine eingeplant, können Überschneidungen entstehen, die Business Central nicht automatisch auflöst.

Grafische Planungswerkzeuge wie Gantt-Diagramme bieten einen visuellen Überblick über zugeordnete Arbeitsgänge und ermöglichen es, Pläne zu verschieben und anzupassen. Die Engpassplanung geht von der Kapazität aus, die die Produktion tatsächlich begrenzt, und erweitert die Planung auf Basis dessen, was der Engpass liefern kann. Das ergibt einen realistischeren Plan als die Standardberechnung.

Die Vorteile der Kapazitätsplanung sind:

  • Visueller Überblick über die Zuordnung von Arbeitsgängen per Gantt-Diagramm
  • Erkennung von Engpässen, die tatsächlich bestimmen, wie viel Sie produzieren können
  • Realistischere Planung, die sich überschneidende Arbeitsgänge berücksichtigt
  • Bessere Entscheidungsgrundlage, wenn die Kapazität voll ausgelastet ist
  • Einblick, wo die Produktion optimiert werden kann
Lohnfertigung in Business Central

Lohnfertigung

Viele Fertigungsunternehmen lagern Teile der Produktion an Unterauftragnehmer aus, wobei Komponenten zur Bearbeitung versendet und anschließend in das eigene Lager des Unternehmens zurückgeliefert werden.

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Business Central verarbeitet die Lohnfertigung standardmäßig. Die Funktionalität ist zuverlässig und robust, und das System behält den Überblick darüber, was versendet wurde, was zurückgekommen ist und was es kostet.

Die Vorteile der Lohnfertigung sind:

  • Lückenlose Nachvollziehbarkeit dessen, was an den Unterauftragnehmer gesendet und was zurückgeliefert wurde
  • Robustes Datenmodell, das Finanzen und Artikelbewegungen in der ausgelagerten Produktion abbildet
  • Standardfunktionalität von Business Central ohne Bedarf an Anpassungen
  • Kann mit Planung und Einkauf kombiniert werden, sodass die Durchlaufzeit des Unterauftragnehmers in den Gesamtplan einfließt
Verbrauchserfassung am Shop Floor in Business Central

Verbrauchserfassung am Shop Floor

In vielen Fertigungsunternehmen notieren Mitarbeiter Verbrauch und Zeit noch immer auf einem Ausdruck des Fertigungsauftrags, und am Ende werden die Daten im Produktionsbüro ins ERP eingegeben. Eine Shop-Floor-Lösung ermöglicht die elektronische Erfassung direkt in der Produktion.

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Shop Floor sollte idealerweise einem flussbasierten Ansatz folgen: Der Bediener scannt einen Barcode auf seinem Arbeitsblatt, und das System erfasst Arbeitsgang, Fertigungsauftrag und Startzeit in einem einzigen Schritt. Wird der Barcode erneut gescannt, endet der Arbeitsgang, und der Zeitverbrauch wird automatisch berechnet und gebucht.

Die größte Herausforderung bei Shop Floor ist die Verfügbarkeit. Im Lager haben Mitarbeiter in der Regel Handterminals zur Hand, in der Produktion hat jedoch kaum jemand ein eigenes Terminal. Die Lösung muss auf Mobiltelefonen, Tablets und gemeinsam genutzten Touchscreen-Terminals laufen, damit der Mitarbeiter seine Maschine nicht verlassen muss.

Außerdem gibt es eine Übersicht über Fertigungsauftragszeilen, Arbeitsgänge und Kapazitätsauslastung, sodass Planer und Produktionsleiter Daten direkt in derselben Lösung filtern, sortieren und exportieren können.

Die Vorteile des Shop-Floor-Managements in der Produktion sind:

  • Elektronische Erfassung von Zeit und Material direkt in der Produktion per Scanner oder Mobiltelefon
  • Flussbasierte Erfassung, bei der ein einziger Scan die Zeiterfassung für einen Arbeitsgang eines Fertigungsauftrags startet
  • Übersicht über Fertigungsauftragszeilen, Arbeitsgänge und Kapazitätsauslastung in derselben Lösung
  • Geringere Gerätekosten als bei herkömmlichen Shop-Floor-Terminals, da die Lösung auf handelsüblichen Mobiltelefonen läuft
Reverse Manufacturing in Business Central

Reverse Manufacturing

Reverse Manufacturing liegt vor, wenn aus einem Input viele Outputs werden. Ein klassisches Beispiel ist der Schlachtprozess, bei dem ein Schwein in viele verschiedene Teilstücke zerlegt wird, jedes mit eigener Artikelnummer und eigenen Stückkosten.

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Business Central unterstützt Reverse Manufacturing nicht standardmäßig. Wir haben eine Lösung entwickelt, die dies durch die Verknüpfung zweier Fertigungsaufträge abbildet. Sie sehen eine Übersicht darüber, welche Rohstoffe eingehen und welche Fertigwaren entstehen. Die Stückkosten werden über eine Stücklistenstruktur aufgeteilt, die den Wert korrekt auf die einzelnen Outputs verteilt.

Technisch basiert die Lösung auf Standardbuchungen von Business Central. Es wurde keine Buchungslogik verändert, und dieselbe Erfassung ließe sich im Prinzip auch manuell mit dem Taschenrechner durchführen. Das macht die Lösung robust gegenüber Upgrades und zukünftigen Versionen von Business Central.

Die Vorteile von Reverse Manufacturing sind:

  • Abwicklung von Produktionsläufen, bei denen ein Input in viele Outputs mit individuellen Stückkosten aufgeteilt wird
  • Korrekte Verteilung der Stückkosten über die Stücklistenstruktur
  • Aufgebaut auf Standardbuchungen von Business Central ohne Änderungen an der Buchungslogik
  • Robust gegenüber Upgrades und neuen Versionen
  • Übersichtliche Darstellung von Input und Output für den Anwender
Projektfertigung in Business Central

Projektfertigung

Die Projektfertigung deckt Situationen ab, in denen die Produktion direkt mit einem Projekt verknüpft ist, das eigene Kosten, Termine und kundenspezifische Anforderungen hat.

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Business Central unterstützt Projekte und Fertigung als getrennte Funktionsbereiche, und wir können helfen, beide so zu verknüpfen, dass Fertigungsaufträge, Materialverbrauch und Zeitverbrauch mit dem jeweiligen Projekt verbunden sind. Das sorgt für lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Projekt bis zum Fertigartikel und für eine genaue Aufstellung der Produktionskosten des Projekts.

Die Vorteile der Projektfertigung sind:

  • Fertigungsaufträge sind direkt mit Projekten verknüpft und vollständig rückverfolgbar
  • Genaue Aufstellung von Material, Zeit und Kosten pro Projekt
  • Konsolidierter Überblick über Status, Finanzen und Fortschritt des Projekts
  • Unterstützt Unternehmen, die kundenspezifische Aufträge mit Projektstruktur fertigen
  • Möglichkeit, die Lagerfunktionalität aus Kundenaufträgen in Verbindung mit dem Projektmodul zu nutzen
Artikelverfolgung in Business Central

Artikelverfolgung und Chargenverwaltung

Die Artikelverfolgung mit Los-, Chargen- oder Seriennummern ist Voraussetzung für Unternehmen, die dokumentieren müssen, welche Materialien in einem bestimmten Produktionslauf verwendet wurden und wohin die Fertigwaren geliefert wurden.

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Business Central bietet eine solide Standardfunktionalität für die Artikelverfolgung. Die Verfolgungsdaten begleiten alle Buchungen und sorgen für lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff über den Fertigartikel bis zum Kunden. Sie sehen, welche Losnummern in einem Fertigungsauftrag verwendet wurden und welche Kunden Artikel aus einem bestimmten Los erhalten haben.

Für die Artikelverfolgung nehmen wir fast nie Anpassungen vor, da der Standard den Bedarf gut abdeckt. Es geht darum, die Funktionalität richtig einzurichten und zu nutzen.

Die Vorteile von Artikelverfolgung und Chargenverwaltung sind:

  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff über die Produktion bis zur Lieferung an den Kunden
  • Standardfunktionalität von Business Central ohne Anpassungen
  • Unterstützt Los-, Chargen- und Seriennummern
  • Erfüllt Dokumentationsanforderungen in Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Elektronik
  • Verfolgungsdaten begleiten automatisch alle Buchungen im System
Qualitätskontrolle in Business Central

Qualitätskontrolle (QA)

Bei der Qualitätskontrolle geht es um definierte Kontrollpunkte in der Lieferkette, an denen ein Artikel oder Prozess bewertet, gemessen oder freigegeben werden muss, bevor er weitergehen kann.

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Business Central bietet nur begrenzte Standardfunktionen für die Qualitätskontrolle. Für Unternehmen mit anspruchsvolleren Anforderungen empfehlen wir Yaveon, das über ein etabliertes Qualitätsmodul mit guter Integration in Business Central verfügt. Yaveon deckt den Bedarf an flexiblen Kontrollpunkten, Messungen, Freigaben und Sperrlogik ab.

Unsere PLM-Lösung kann ebenfalls für die Qualitätskontrolle genutzt werden. Wenn ein Artikel oder eine Chargennummer einen Freigabeprozess mit definierten Schritten und Pflichtfeldern durchlaufen muss, lässt sich dieselbe vorlagenbasierte Logik anwenden. So entsteht ein Kontrollprozess, in dem der Artikel erst freigegeben wird, wenn alle Anforderungen erfüllt sind.

Die Vorteile der Qualitätskontrolle sind:

  • Definierte Qualitätsprüfungen an den richtigen Stellen der Lieferkette
  • Artikel können gesperrt werden, bis die Qualitätsanforderungen erfüllt und freigegeben sind
  • Yaveon als empfohlene Lösung für anspruchsvolle Qualitätsanforderungen mit voller Business-Central-Integration
  • Die PLM-Lösung kann für Freigabeprozesse mit Pflichtfeldern und schrittweiser Freigabe genutzt werden
  • Die Qualitätskontrolle deckt die gesamte Lieferkette ab, vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Lieferung der Fertigwaren
Herstellungskosten der verkauften Waren in Business Central

Herstellungskosten (COGS), Landed Cost und Istkostenrechnung

Für ein Fertigungsunternehmen ist es entscheidend, die tatsächlichen Stückkosten jedes Fertigartikels zu kennen, damit Preisgestaltung, Deckungsbeitrag und Buchhaltung stimmen.

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Business Central berechnet die Herstellungskosten der verkauften Waren (Cost of Goods Sold, COGS) standardmäßig. Wenn Sie Artikel produzieren und einlagern, fließen sie in den Lagerwert in Ihrer Bilanz ein. Erst beim Verkauf wirken sich die Artikel auf Ihr Betriebsergebnis aus. Das sorgt für eine korrekte periodengerechte Abgrenzung der Produktionskosten.

Landed Cost umfasst die gesamten Kosten, um einen Artikel ins Haus zu bringen, einschließlich Fracht, Zoll, Versicherung und anderer Zuschläge. Die Istkostenrechnung vergleicht die kalkulierten Stückkosten mit dem tatsächlichen Material- und Zeitverbrauch, sodass Sie sehen, wo die Produktion vom Plan abweicht.

Die Vorteile von COGS, Landed Cost und Istkostenrechnung sind:

  • Korrekte periodengerechte Abgrenzung der Produktionskosten in der Buchhaltung
  • Überblick über die tatsächlichen Stückkosten einschließlich Fracht, Zoll und anderer Zuschläge
  • Istkostenrechnung, die Abweichungen zwischen geplantem und tatsächlichem Verbrauch zeigt
  • Bessere Grundlage für Preisgestaltung und Berechnung des Deckungsbeitrags
  • Standardfunktionalität von Business Central für COGS und Lagerwert
Business Intelligence in Business Central

Business Intelligence

Die ERP-Daten eines Fertigungsunternehmens schaffen erst dann Mehrwert, wenn daraus Erkenntnisse werden. Bei Business Intelligence geht es darum, Daten zu visualisieren und zu analysieren, damit Geschäftsführung, Finanzen, Planung, Produktion und Vertrieb fundierte Entscheidungen treffen können.

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Microsoft Power BI ist ein Berichts- und Analysewerkzeug, das Daten direkt aus Business Central und anderen Datenquellen bezieht und in Dashboards darstellt, die Anwender selbst filtern, sortieren und bis ins Detail auswerten können.

Abakion hat Standardberichte in Power BI entwickelt, die sofort einsatzbereit sind und die gesamte Lieferkette abdecken: Geschäftsführung, Finanzen, Planung, Einkauf, Vertrieb, Lager, Produktion und Projekt.

Integrationen

Wir integrieren alles, was Sie brauchen

  • Proficy Scheduler / ROB-EX (Gantt)
  • Netronic Scheduler (Gantt)
  • Yaveon (Qualitätskontrolle)
  • Qarma (Qualitätskontrolle)
  • Struct (PIM)
  • CaDesign (Konfigurator)
  • Shopify (B2C)
  • ESG mit Business Central / Power BI)
  • NxM (EDI)
  • Tasklet (Scanner)
  • Continia (Finanzautomatisierung)
  • Power BI (Reporting)
Abakion

Abakion sind Experten für Microsofts Business-Lösungen für ERP, CRM und BI für dänische Unternehmen. Wir liefern sowohl einfache Lösungen, die in kleineren Unternehmen sofort einsatzbereit sind, als auch maßgeschneiderte Lösungen für größere Unternehmen.

Rufen Sie uns an unter +45 70 23 23 16
oder schreiben Sie an abakion@abakion.com

Wir beraten Sie gern – unabhängig davon, ob Sie bei uns oder bei einem anderen Microsoft-Partner kaufen.