med hjälp av APPS
TILLVERKNING

Business Central expert
Detta är nr 7 av 8 artiklar om hur du kan täcka hela ditt företag med BUSINESS CENTRAL
– utan kundtillägg
– använder endast APPS
Uppfyll alla dina behov för att hantera MANUFACTURING i BUSINESS CENTRAL.
I den här artikeln förklarar vi vad du bör kräva, hur du undviker anpassningar och vilka APPS du ska använda.
Manufacturing-modulen i Business Central Premium används främst för diskret produktion och processproduktion. Det är för dessa områden som Business Central passar bra.
Tillverkning i Business Central gör det möjligt för dig att förbruka komponenter och producera de tillverkade mervärdesartiklarna. En artikel med mervärde definieras av en Bill-of-Material som beskriver vilka komponenter som ska användas och en Routing, som med en serie operationer beskriver hur artikeln ska bearbetas.

Översikt
Många operativa beslut fattas på verkstadsgolvet, och produktionschefen måste ha en samlad översikt som visar vad som behöver göras, vilka material som måste finnas tillgängliga och när, för att kunna besluta om vilka operationer som ska startas eller skjutas upp.


Kapacitetsplanering och materialplanering
Vi planerar resursernas tidskapacitet, och vi vill göra det på två nivåer: grovplanering, där vi planerar långsiktigt för hela veckor, och finplanering, där vi planerar kortsiktigt med Gantt-scheman i minsta detalj.
Business Central är ganska bra för långsiktig kapacitetsplanering, men för finplaneringen behöver vi ett Gantt-verktyg, som vanligtvis är en fristående lösning som vi måste integrera Business Central med.

MRP-planeringen måste säkerställa att vi har komponenter i lager i tid och att vi har underordnade produktionsorder färdiga i tid. Med MRP har vi vanligtvis en termin på veckor eller månader.
» Planering av materialbehov (MRP)
Bristberäkning har en kortare tidshorisont. Det är en planeringsmetod för att se om vi har tillräckligt med komponenter i lager för det vi tänker producera och om vi har tillräcklig kapacitet (maskiner och personal) för att utföra operationerna.
Vi vill inte initiera en produktionsorder och börja blanda, bearbeta eller montera, för att plötsligt upptäcka att vi saknar en artikel eller en resurs i den sista operationen i rutinen.
Vi vill också kunna se vilka order som kan initieras och slutföras till 100% utan att skapa underskott på andra order.

Produktionskapaciteten beror ofta på flaskhalsar i ett fåtal operationer. Därför är det viktigt att planera med hänsyn till flaskhalsar.
Alla som arbetar på fabriksgolvet är väl medvetna om var flaskhalsarna finns och vilka kapaciteter som verkligen avgör vad som kan produceras. Men vi vill förstå och hantera detta i ERP-systemet.
Vi kan ha en maskin som bara används ibland och under korta perioder och som inte är någon flaskhals. Men en annan maskin går 24/7, och den avgör verkligen vilka kvantiteter vi kan producera. Den här maskinen får inte stå stilla, för den är en flaskhals.
Shop Floor Management
Vi måste kunna registrera materialkonsumtion, som på Business Central handlar om varor som ingår i Bill-of-Materials.
Vi måste också kunna registrera tidsåtgång, vilket i Business Central handlar om maskiner och medarbetare som ingår i rutiner.

Shop Floor Management handlar egentligen om två saker:
- Det ena är att vi måste kunna registrera material- och tidsförbrukning i produktionsprocesserna med en handscanner eller en gemensam dator i produktionen.
- Det andra är att vi måste ha en överblick över kapacitetsbelastningen och verksamheten, så att vi kan göra en detaljerad kapacitetsplanering eller zooma in på ett arbetscenter för att fokusera på en operativ linjenivå och välja en verksamhet som ska inledas nu.
» Shop Floor Management
Konfiguration
Vi skulle gärna vilja kunna konfigurera specialbeställningar för kunder som har specifika krav.
Den andel av kostnaden som material utgör är vanligtvis lägre för konfigurerade artiklar eftersom många processer är inblandade, vilka skiljer sig från produktion till produktion.
» Konfiguration av försäljning

Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll handlar om att utvärdera och godkänna tillverkade artiklar, men det är också relevant för inköpta komponenter. Kvalitetskontroll är en kontrollpunkt där en utvärdering, en mätning eller ett godkännande måste utföras innan den färdiga artikeln kan lämna produktionen och läggas in i lagret. Eller innan en inköpt artikel kan användas på grund av interna krav på kvaliteten.
Det är vanligtvis ett test av egenskaper, en visuell inspektion eller en mätning av t.ex. vikt, dimensioner, ytegenskaper eller annat, men det kan också handla om tillverkningsprocessen, t.ex. ett godkännande av en version av materialförteckningen.
» Kvalitetskontroll
SHOP FLOOR MANAGEMENT
Med Shop Floor Management måste vi göra alla registreringar elektroniskt, direkt i produktionen. Nästan allt papper kommer att ersättas med en scannerterminal eller någon annan typ av skärm.
När vi förbrukar artiklar eller avslutar operationer registrerar vi detta i systemet, och det går direkt in i ERP-systemet. Tid registreras genom att trycka på Start och Stopp på operationer, och artikelförbrukningen skannas helt enkelt.
Lagerhantering före butiksgolvet
Det är helt normalt att ge högre prioritet åt att optimera lagerhanteringen än åt att optimera tidsregistreringen och materialåtgången.
Inventering är ofta den största utmaningen. Det är ett problem om de nödvändiga artiklarna inte finns i lager, samtidigt som inköparna måste se till att det finns tillräckligt med råvaror för planerade produktioner. Detta skapar ett naturligt behov av registrering och planering.
Tid – eller snarare att övertyga människor om att registrera sin tidsförbrukning – är en av de svåraste aspekterna av registrering i produktionen.
Det är allmänt vedertaget att det är viktigt att registrera material, eftersom inventeringen annars inte blir korrekt, medan korrekt tidsregistrering ofta anses vara mindre viktigt, eftersom vi kan reagera bättre på tidsbrist än på brist på råvaror. Tid är helt enkelt mer abstrakt än föremål.
Om vi tillverkar elektronik och en produkt kräver fyra komponenter, men bara tre förbrukas i produktionsordern, kan vi lätt räkna ut att något saknas. När det gäller tidsåtgång är det ofta svårare att identifiera vad som är korrekt.
Av den anledningen ser vi ofta att företag inför materialregistrering innan de inför tidsregistrering.
Ofta är det dock tidsregistrering som efterfrågas av ekonomi- och planeringsavdelningarna, för att de ska kunna mäta om rutterna är korrekt upplagda – dvs. om det stämmer att operation 10 på en viss artikel tar 142 sekunder när vi tillverkar 80 stycken.
Effektiv produktion
Vi märker en växande efterfrågan på mätning av produktionseffektivitet – för att få insyn i belastningen på enskilda resurser och var föremål eller tid slösas bort.
Detta ger insikter som kan stödja beslut om vilken utrustning som ska köpas eller vilka processer som ska optimeras.
Om du har en försäljningslogik där försäljningspriset och täckningsbidraget beräknas utifrån varans självkostnadspris är det dessutom mycket viktigt att förstå hur lång tid det faktiskt tar att producera varan.
För att få en sådan förståelse krävs dock en Shop Floor-lösning som kan samla in data på en hög detaljnivå. Vi måste lösa två utmaningar:
1. Tillgänglighet
Om vi ska införa en Shop Floor-lösning är den mest kritiska frågan att den måste vara lätt för den enskilde användaren att komma åt och använda.
På lagret är det mycket enkelt. Det är inte så många som arbetar där och alla har handterminaler eller truckterminaler på sina gaffeltruckar.
I produktionen är det dock väldigt få som har egna terminaler. Personalen måste gå till en skärm för att kunna göra en registrering. Om de måste lämna sina maskiner för att trycka på en skärm varje gång de startar eller stoppar en process, är lösningen redan en begränsning och ett irritationsmoment.
Tillgänglighet är den största utmaningen på Shop Floor Management.
2. Enkel registrering
Nästa utmaning är antalet registreringar. Lösningen måste vara enkel att använda. Vi måste ha streckkoder som registrerar många saker på en gång.
Operatören skannar bara en enda streckkod på sitt arbetsblad, och systemet registrerar vilken operation som initieras, vilken produktionsorder den avser och så vidare – allt på en och samma gång.
Produktionstiden startas också automatiskt. När samma streckkod skannas igen kan systemet lätt gissa att operationen ska stoppas den här gången, och då kan det automatiskt beräkna den tid som använts.
Konsumera alla
Dessa två utmaningar: “tillgänglighet” och “enkel registrering”, handlar om att göra livet enklare för produktionsmedarbetare så att de sparar tid.
Det finns många bra sätt att göra processer enklare, och ett av dem heter “Consume All”.
Låt oss säga att vi är i processindustrin och att vi ska börja göra paté. Till att börja med häller vi en massa ingredienser i en stor matblandare, och i andra änden lägger vi blandningen i formar som ska gräddas i en ugn.
Vid mixern häller vi ingredienserna i maskinen successivt. Vi går hela tiden och hämtar en ny mjölpåse eller ett nytt fettpaket och tillsätter dem efter varandra.
Vi använder fasta kvantiteter, men i princip borde vi registrera artikelförbrukningen varje gång vi hämtar en artikel.
Om t.ex. mjöl förvaras i en stor behållare och vi tillsätter ett visst antal skopor är mängden mindre exakt än om vi tillsätter hela förpackningar eller påsar. Det kan också vara svårt att avgöra hur mycket som finns kvar i hinken.
Den smarta lösningen är följande: I lagerlösningen plockar vi en artikel genom att flytta den till en fackplats som matchar produktionsordern. För varje produktionsorder har vi ett särskilt fack som är fysiskt nära produktionsmaskinen och som bara innehåller artiklar för just den ordern.
Nu kan operatören förbruka artikeln för produktionsordern utan att registrera den efter hand.
När processen är klar får vi lagerarbetarna att returnera det återstående lagret av artikeln. Det är mycket enklare att räkna eller mäta resterna.
Lagerpersonalen skannar resten av artikeln och flyttar ut den ur produktionsorderns fack, och skillnaden registreras som artikelförbrukning på produktionsordern – helt enkelt genom att man förbrukar allt som “finns kvar” i produktionsfacket efter att lagerpersonalen har tagit bort resterna.
Delade terminaler
I vissa fall vill vi sätta upp en gemensam terminal istället för att ge alla anställda handhållna terminaler. En delad terminal är billigast, men den får inte slösa bort medarbetarnas tid eller irritera dem.
Om det inte är så många registreringar som ska göras och om vi inför något i stil med “Konsumera allt”-metoden, så kan vi säkert använda en gemensam terminal och därmed låta lagerpersonalen göra materialregistreringarna.
Lagerarbetaren måste ha sin egen terminal och vara ständigt inloggad med sitt eget ID, eftersom han går runt på lagret och skannar saker hela tiden.
Lagerhållaren lägger alltså in artiklarna i produktionsfacket med hjälp av sin egen terminal, och produktionsmedarbetaren behöver bara gå till den gemensamma terminalen för att starta och stoppa processtiden. Lagerhållaren registrerar artikelförbrukningen när han hämtar resterna.
Butiksgolv i ERP
Out-of-the-box är Business Central inte bra på Shop Floor Management. Av denna anledning finns det många separata lösningar som är optimerade för att förenkla registreringar i produktionen, men som kräver integration med ERP-systemet.
Vi föredrar en lösning som fungerar inne i Business Central. Och vi skulle vilja utnyttja att Business Central kan köras direkt på mobiltelefoner etc., vilket innebär att vi kan använda en telefon för att utföra registreringar och även streckkodsläsning. Och våra registreringar går direkt till Business Central, så ingen datasynkronisering är inblandad.
Kostnaden för att köpa en mobil enhet till alla är faktiskt inte så dålig när vi jämför med vad vi annars skulle betala för utrustning på butiksgolvet. Bra handhållna terminaler kan lätt kosta dubbelt så mycket, och vi slipper sätta upp accesspunkter.
Vi kan också använda mobiltelefonen för att bli mer oberoende av vår produktionsmiljö. Serviceteknikern som kör runt i stan kan till exempel använda den för att plocka varor i sin servicebil eller registrera påfyllning av sin egen bil från lagret. Allt bokförs samtidigt som registreringarna, så att alla kan se i affärssystemet exakt vad som finns i varje skåpbil.
När serviceteknikern är ute hos kunden kan han registrera sin tid och artikelförbrukning i mobilen, och han kan skapa försäljnings- och serviceorder, och allt detta sker direkt i ERP.
Om kunden köper extra delar av honom, lägger han in det på en försäljningsorder och kan se om artikeln finns i lager. Det här är ett fantastiskt sätt att förbättra kundservicen, och det handlar om mycket mer än bara tidsregistrering i produktionen.




KVALITETSKONTROLL
Kvalitetskontroll är inte en särskilt väl underbyggd funktion i ett ERP-system som Business Central.
När det gäller kvalitetskontroll är utmaningen att hitta en lösning som är tillräckligt flexibel och som inte låser fast användarna för mycket. Flexibilitet är det kriterium som ska användas för att bedöma lösningar för kvalitetskontroll.
Krav för registrering
Kvalitetskontroll handlar i grund och botten om att ha kontrollpunkter i vår leveranskedja där en utvärdering, en mätning eller ett godkännande måste utföras innan en artikel kan gå vidare i processen eller innan en viss process kan fortsätta.
Det kan alltså handla om olika typer av mätningar eller godkännanden där fördefinierade krav måste uppfyllas.
1. Det kan t.ex. handla om vikt, enligt beskrivningen i avsnittet om kvalitetskontroll
2. Det kan vara en visuell inspektion av varan
3. Det kan också vara ett test där en medarbetare utför funktionskontroller av föremålets egenskaper
4. Det behöver inte handla om produkter utan kan också innebära något som godkännande av en version av en materialförteckning innan den tas i bruk
Kvalitetskontroll är inte bara relevant för läkemedel och elektronik. Det är relevant för alla sektorer – och inte bara i produktionen, utan i hela leveranskedjan. Om vi köper järn måste det numera ha ett kvalitetscertifikat som anger egenskaperna hos just det järnstycket, hur det har mätts och vägts och så vidare.
Företagen testar också noggrant varor som kommer från leverantörer med avseende på leveranstid, utseende vid ankomsten, eventuella skador på paketet och egenskaper som måste mätas och utvärderas innan varan läggs in i lagret.
Hårda restriktioner
Det problem som vanligtvis uppstår med kvalitetskontroll i ERP är vilken form av blockering som ska införas för en artikel.
Om en produkt inte klarar ett test kan den behöva kasseras, och då bör affärssystemet kanske blockera ytterligare förbrukning av produkten tills testet är godkänt.
Tyvärr väljer många företag att göra den här typen av blockering genom att flytta föremålet till en annan plats. Det här är dock ingen bra metod. Det försvårar planeringen, för nu kommer systemet bara att beställa tillbaka artikeln till den primära platsen, och vi kommer att få för många i lager.
Vi behöver en lösning för kvalitetskontroll som kan blockera ett objekt, men som låter oss ange vad det blockeras från.
Med det på plats kan vi förvisso lägga upp en artikel för förbrukning, vi kan till exempel också bestämma att artikeln ska ingångskontrolleras, så att ett prov skickas till kvalitetsavdelningen, men att det är OK att börja förbruka artikeln för vår produktionsorder – vi får bara inte sälja artikeln innan en godkänd inspektion släpper den.
I många fall måste arbetet fortsätta trots att det finns risk för att varan underkänns och den flexibiliteten behöver vi i ett kvalitetskontrollsystem. Kontrollerna får inte stoppa produktionen i onödan.
Denna modell är naturligtvis mest relevant när det är sällsynt att artiklar kasseras och när det är möjligt att stoppa de färdiga artiklar som påverkas av ett misslyckat kvalitetstest. Om kvalitetskontrollen till stor del är en formalitet – eller en fråga om dokumentation – är flexibiliteten mycket viktig.
Det måste naturligtvis också vara möjligt att införa “hårda” restriktioner, så att varan sätts i karantän och inte får plockas alls förrän den har genomgått en kvalitetskontroll.
Om det finns en stor risk för att råvaror inte klarar testet, om det är dyrt att stoppa färdiga produkter eller om råvaror som inte klarar testet kommer att förorena produktionsanläggningarna, blir “hårda” restriktioner relevanta.