PRODUKSJON
 

Med Shop Floor Management skal vi gjennomføre alle registreringer elektronisk, direkte i produksjonen. Nesten alt papiret vil bli erstattet med en skannerterminal eller en annen type skjerm.

Når vi forbruker varer eller avslutter operasjoner, registrerer vi dette i systemet, og det går direkte inn i ERP-systemet. Tiden registreres ved å trykke på Start og Stopp på operasjoner, og vareforbruket skannes ganske enkelt.

Lagerstyring før butikkgulvet

Det er helt normalt å prioritere optimalisering av lagerstyring høyere enn optimalisering av tidsregistrering og materialforbruk.

Lagerbeholdningen er ofte den største utfordringen. Det er et problem hvis de nødvendige varene ikke finnes på lager, samtidig som innkjøperne må sørge for at det er nok råvarer til planlagte produksjoner. Dette skaper et naturlig behov for registrering og planlegging.

Tid – eller rettere sagt, å få folk til å registrere tidsforbruket sitt – er et av de vanskeligste aspektene ved registrering i produksjonen.

Det er allment akseptert at det er viktig å registrere materialer, for ellers blir ikke lagerbeholdningen nøyaktig, mens korrekt tidsregistrering ofte anses som mindre viktig, fordi vi kan reagere bedre på mangel på tid enn på mangel på råvarer. Tid er rett og slett mer abstrakt enn varer.

Hvis vi produserer elektronikk, og et produkt krever fire komponenter, men bare tre er forbrukt på produksjonsordren, kan vi lett regne ut at noe mangler. Når det gjelder tidsforbruk, er det ofte vanskeligere å identifisere hva som er riktig.

Derfor ser vi ofte at selskaper innfører materialregistrering før de innfører tidsregistrering.

Men ofte er det tidsregistrering som økonomi- og planleggingsavdelingene etterspør, slik at de kan måle om rutene er riktig satt opp – det vil si om det stemmer at operasjon 10 på en bestemt artikkel tar 142 sekunder når vi lager 80 av dem.

Effektiv produksjon

Vi merker en økende etterspørsel etter måling av produksjonseffektivitet – for å oppnå åpenhet om belastningen på de enkelte ressursene og hvor det sløses med varer eller tid.

Dette gir innsikt som kan støtte beslutninger om hvilket utstyr som skal kjøpes inn eller hvilke prosesser som skal optimaliseres.

Hvis du har en salgslogikk der salgsprisen og dekningsbidraget beregnes på grunnlag av varens kostpris, er det dessuten svært viktig å forstå hvor lang tid det faktisk tar å produsere varen.

Denne forståelsen er imidlertid avhengig av en Shop Floor-løsning som kan samle inn data på et høyt detaljnivå. Vi må løse to utfordringer:

1. Tilgjengelighet

Hvis vi skal innføre en Shop Floor-løsning, er det viktigste at den er enkel for den enkelte bruker å få tilgang til og ta i bruk.

På lageret er det veldig enkelt. Det er ikke så mange ansatte på lageret, og alle har håndterminaler eller truckterminaler på gaffeltruckene sine.

I produksjonen er det imidlertid svært få som har egne terminaler. Medarbeiderne må gå til en skjerm for å utføre en registrering. Hvis de må forlate maskinen for å trykke på en skjerm hver gang de skal starte eller stoppe en prosess, er løsningen allerede en begrensning og et irritasjonsmoment.

Tilgjengelighet er den største utfordringen på Shop Floor Management.

2. Enkel registrering

Den neste utfordringen er antallet registreringer. Løsningen må være enkel å bruke. Vi må ha strekkoder som registrerer mange ting på en gang.

Operatøren skanner bare en strekkode på jobbseddelen, og systemet registrerer hvilken operasjon som settes i gang, hvilken produksjonsordre det gjelder, og så videre – alt på samme tid.

Produksjonstiden startes også automatisk. Når den samme strekkoden skannes igjen, kan systemet lett gjette at operasjonen denne gangen skal stoppes, og deretter kan det automatisk beregne tiden som er brukt.

Forbruk alt

Disse to utfordringene: “tilgjengelighet” og “enkel registrering”, handler om å gjøre livet enkelt for produksjonsarbeiderne slik at de sparer tid.

Det finnes mange gode måter å gjøre prosesser enklere på, og en av dem heter “Consume All”.

La oss si at vi er i prosessindustrien, og at vi skal begynne å lage paté. Til å begynne med heller vi en masse ingredienser i en stor kjøkkenmikser, og i den andre enden legger vi blandingen i former som skal stekes i en ovn.

Ved mikseren heller vi ingrediensene i maskinen etter hverandre. Vi går hele tiden og henter en ny pose mel eller en ny pakke smult og tilsetter dem etter hverandre.

Vi bruker faste mengder, men i prinsippet bør vi registrere vareforbruket hver gang vi henter en vare.

Hvis noe som mel oppbevares i en stor beholder, og vi tilsetter et visst antall skjeer, er mengden mindre nøyaktig enn hvis vi tilsetter hele pakker eller poser. Det kan også være vanskelig å finne ut hvor mye som er igjen i bøtta.

Den smarte løsningen er denne: I lagerløsningen plukker vi en vare ved å flytte den til en kasse som passer til produksjonsordren. For hver produksjonsordre har vi en bestemt kasse som fysisk befinner seg i nærheten av produksjonsmaskinen, og som bare inneholder varer for denne ene ordren.

Nå kan operatøren forbruke varen til produksjonsordren uten å registrere underveis.

Når prosessen er ferdig, får vi lagerarbeiderne til å returnere restlageret av varen. Det er mye enklere å telle eller måle restene.

Lagerpersonalet skanner resten av varen og flytter den ut av produksjonsordrens kasse, og differansen registreres som vareforbruk på produksjonsordren – rett og slett ved å forbruke alt som “ligger igjen” i produksjonskassen etter at lagerpersonalet har fjernet restene.

Delte terminaler

I noen tilfeller ønsker vi å sette opp en felles terminal i stedet for å gi alle ansatte håndholdte terminaler. En felles terminal er billigst, men den må ikke sløse med medarbeidernes tid eller irritere dem.

Hvis det ikke er så mange registreringer som skal utføres, og hvis vi innfører noe som “Consume All”-metoden, kan vi absolutt bruke en felles terminal og dermed la lagerpersonalet utføre materialregistreringene.

Lagermedarbeideren må ha sin egen terminal og være logget inn permanent med sin egen ID, fordi han går rundt på lageret og skanner ting hele tiden.

Lagerholderen legger altså varene i produksjonsbeholderen ved hjelp av sin egen terminal, og produksjonsmedarbeideren trenger bare å gå til den felles terminalen for å starte og stoppe prosesstiden. Lagerholderen registrerer vareforbruket når han henter restene.

Shop Floor i ERP

Out-of-the-box er Business Central ikke god på Shop Floor Management. Derfor finnes det mange separate løsninger som er optimalisert for å forenkle registreringene i produksjonen, men som krever integrasjon med ERP-systemet.

Vi foretrekker en løsning som fungerer inne på Business Central. Og vi vil gjerne utnytte at Business Central kan kjøres direkte på mobiltelefoner etc., noe som betyr at vi kan bruke en telefon til å utføre registreringer og også strekkodeskanning. Og registreringene våre går rett til Business Central, slik at vi slipper datasynkronisering.

Kostnaden ved å kjøpe en mobil enhet til alle er faktisk ikke så ille når vi sammenligner med hva vi ellers ville betalt for utstyr til verkstedet. Gode håndholdte terminaler kan fort koste det dobbelte, og vi slipper å sette opp aksesspunkter.

Vi kan også bruke mobiltelefonen til å gjøre oss uavhengige av produksjonsmiljøet. For eksempel kan serviceteknikeren som kjører rundt i byen, bruke den til å plukke varer mens han sitter i servicebilen, eller til å registrere påfylling av sin egen bil fra lageret. Det hele blir lagt ut samtidig med registreringene, slik at alle kan se i ERP-systemet nøyaktig hva som er i hver bil.

Når serviceteknikeren er ute hos kunden, kan han registrere tid og vareforbruk på mobilen sin, og han kan opprette salgs- og serviceordrer, og alt dette skjer direkte i ERP.

Hvis kunden kjøper ekstra deler fra ham, legger han det inn på en salgsordre og kan se om varen er på lager. Dette er en fantastisk måte å forbedre kundeservicen på, og det handler om mye mer enn bare tidsregistrering i produksjonen.