Gestisce gli ordini di vendita per evitare consegne parziali e carenze utilizzando Shortage on Demand Orders

Shortage on Demand Orders è un’applicazione per Microsoft Dynamics 365 Business Central che aiuta a prendere decisioni intelligenti su quali Ordini di Vendita dare priorità quando si verificano carenze di articoli. Si tratta di uno strumento di pianificazione per le aziende che desiderano ottimizzare l’evasione degli Ordini di Vendita per evitare consegne parziali, spostando le date di consegna e non servendo necessariamente i clienti nell’ordine in cui sono arrivati.
Ottenere informazioni sulle carenze
Shortage on Demand Orders fornisce una panoramica degli ordini di vendita che può evadere completamente o parzialmente – o non evadere affatto. L’aiuta a valutare quali ordini desidera prelevare e spedire.
Nell’elenco degli ordini di vendita e in ogni riga dell’ordine di vendita, riceve un codice di stato che indica la disponibilità di magazzino. Cerchi tutti gli Ordini di vendita con lo stato ‘In magazzino’ e saprà di poterli consegnare tutti senza preoccuparsi di eventuali carenze.
Lo stato ‘Conflict Stock’ indica che l’evasione è possibile, ma causerà una carenza in un altro Ordine di Vendita. In questo modo, 8 diversi codici di stato forniscono informazioni utili per scegliere gli Ordini di vendita giusti da consegnare.
Shortage on Demand Orders funziona anche per gli ordini di produzione, nel qual caso il calcolo si basa sulla carenza di componenti.

I principali vantaggi di Shortage on Demand Orders
Per la gestione del magazzino:
- Vede quali ordini di vendita possono essere rilasciati per il prelievo, sapendo che possono essere prelevati completamente.
- Vede le carenze sugli articoli a partire dal livello superiore e fino alla gerarchia.
- Inizi la giornata selezionando tutti gli ordini di vendita che possono essere consegnati completamente. Poi procede con gli ordini che possono essere consegnati ma che causano carenze in altri ordini – e solo allora passa alle consegne parziali.
Per le vendite:
- Riduce il numero di consegne parziali e di fatture parziali, aiutando il magazzino a stabilire le priorità degli ordini di vendita da consegnare.
- La capacità di promettere ai clienti che il loro ordine può essere consegnato senza problemi, o di valutare se l’ordine causa un conflitto.
- Un minor numero di situazioni di carenza rende i clienti più felici.
Per le finanze:
- Costi di consegna inferiori quando si riduce il numero di consegne parziali.
- Clienti più felici perché lei può mantenere le promesse degli ordini.
- Meno frustrazioni in magazzino, perché il picking diventa più semplice.
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Le caratteristiche di Shortage on Demand Orders
Mancanze negli ordini di vendita
Vedere quali ordini di vendita possono essere consegnati senza creare arretrati.
Le carenze sono calcolate dal basso verso l’alto
Lo stato di carenza viene calcolato per ogni riga dell’ordine di vendita e lo stato di carenza “peggiore” viene trasferito alla testata di vendita. In questo modo si può facilmente vedere se l’ordine può essere spedito completamente, oppure si può vedere quali sono le linee di ordini di vendita che causano gli arretrati.
Codici di stato di carenza
Sono disponibili 8 codici di stato e 1 messaggio di errore. I numerosi livelli di stato di carenza le forniscono un’idea concreta dello stato esatto della disponibilità di articoli e componenti.
Calcolo della carenza su un ordine di vendita
Può attivare un aggiornamento dello Stato di carenza su un singolo Ordine di vendita. In questo modo avrà informazioni aggiornate.
Il modo per comprendere i diversi stati di Shortage on Demand Orders
(Vuoto) | Non è stata calcolata alcuna carenza o la quantità mancante sulla riga è vuota. |
In magazzino | Ci sono abbastanza articoli in magazzino per coprire tutte le richieste nel periodo selezionato. |
Conflitto di magazzino | Ci sono abbastanza articoli in magazzino nel periodo per coprire la domanda sulla linea, ma non per coprire tutte le richieste dell’Ordine di Vendita per l’articolo. |
Produzione completa | Non ci sono abbastanza articoli in magazzino per coprire la domanda. Ma ci sono abbastanza componenti per creare un Ordine di Produzione e produrre l’articolo. E nessuno dei componenti entrerà in conflitto e si esaurirà in altre richieste. |
Produzione di conflitti | Non ci sono abbastanza articoli in magazzino per coprire la domanda. Ma ci sono abbastanza componenti per creare un Ordine di Produzione e produrre l’articolo. Ma non ci sono abbastanza componenti per coprire tutte le richieste dei componenti. |
Stock parziale | Non ci sono abbastanza articoli in magazzino per coprire la domanda, e non ci sono abbastanza componenti per produrre l’intera domanda sulla linea. Ma alcuni articoli sono in magazzino e la domanda può essere parzialmente soddisfatta. |
Produzione parziale | Non ci sono articoli in magazzino, ma componenti per produrre parte della domanda sulla linea, ma non l’intera quantità. |
Nessuna scorta | Questo articolo non è disponibile in magazzino. |
Nessuna produzione | Non c’è nessun articolo in magazzino. E se si tratta di un articolo prodotto, non ci sono componenti per produrre un singolo articolo. |
Errore | Errore nel calcolo. Ad esempio, linee della Distinta base di produzione che non sono certificate, calendario di produzione che non viene calcolato, ecc. |
Scendere nella gerarchia della produzione
Se utilizza la Produzione, è possibile eseguire un drill down attraverso l’intera gerarchia per capire quali sono i componenti dei livelli inferiori che causano problemi in una linea di ordini di vendita.
Aggiorna in blocco tutti gli stati di carenza
Avvia un calcolo degli ammanchi in tutti gli ordini di vendita. Personalizzi i filtri e le impostazioni per il calcolo. Un processo simile è disponibile per gli Ordini di Produzione.
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