FABBRICAZIONE
 

Con Shop Floor Management dobbiamo effettuare tutte le registrazioni in modo elettronico, direttamente in produzione. Quasi tutta la carta sarà sostituita da un terminale scanner o da un altro tipo di schermo.

Quando consumiamo gli articoli o terminiamo le operazioni, lo registriamo nel sistema e lo inseriamo direttamente nel sistema ERP. Il tempo viene registrato premendo Start e Stop sulle operazioni, mentre il consumo degli articoli viene semplicemente scansionato.

Gestione dell’inventario prima dello shop floor

È abbastanza normale dare maggiore priorità all’ottimizzazione della gestione dell’inventario rispetto all’ottimizzazione della registrazione dei tempi e del consumo dei materiali.

L’inventario è spesso la sfida più grande. È un problema se gli articoli necessari non sono in magazzino, mentre gli acquirenti devono assicurarsi che ci siano materie prime sufficienti per le produzioni pianificate. Questo crea un’esigenza naturale di registrazione e pianificazione.

Il tempo – o meglio, convincere le persone a registrare il loro consumo di tempo – è uno degli aspetti più difficili della registrazione nella produzione.

È ampiamente accettato che la registrazione dei materiali sia importante, perché altrimenti l’inventario non sarà accurato, mentre la corretta registrazione del tempo è spesso considerata meno importante, perché possiamo rispondere meglio alla mancanza di tempo che alla mancanza di materie prime. Il tempo è semplicemente più astratto degli articoli.

Se produciamo elettronica e un prodotto richiede quattro componenti, ma nell’ordine di produzione ne vengono consumati solo tre, possiamo facilmente capire che manca qualcosa. Quando si tratta di consumo di tempo, spesso è più difficile identificare ciò che è corretto.

Per questo motivo, spesso vediamo aziende che introducono la registrazione dei materiali prima di quella del tempo.

Spesso, però, la registrazione del tempo è ciò che chiedono i dipartimenti di finanza e di pianificazione, per poter misurare se i percorsi sono impostati correttamente – ad esempio, se è vero che l’operazione 10 su un particolare articolo richiede 142 secondi, quando ne facciamo 80.

Efficienza di produzione

Notiamo una crescente richiesta di misurazione dell’efficienza produttiva, per ottenere trasparenza sul carico delle singole risorse e sui punti in cui si sprecano articoli o tempo.

Questo fornisce approfondimenti che possono supportare le decisioni sulle apparecchiature da acquistare o sui processi da ottimizzare.

Inoltre, se ha una logica di vendita in cui il prezzo di vendita e il margine di contribuzione sono calcolati sulla base del prezzo di costo dell’articolo, è molto importante capire quanto tempo ci vuole effettivamente per produrre l’articolo.

Tuttavia, questo livello di comprensione dipende da una soluzione Shop Floor in grado di raccogliere i dati ad un alto livello di dettaglio. Dobbiamo risolvere due sfide:

1. L’accessibilità

Se vogliamo introdurre una soluzione Shop Floor, la questione più critica è che deve essere facile per il singolo utente accedervi e utilizzarla.

Nel magazzino, è molto facile. Non ci sono molti lavoratori nel magazzino e tutti portano terminali manuali o hanno terminali per camion sui loro carrelli elevatori.

Nella produzione, però, pochissimi hanno i propri terminali. Il personale deve recarsi a uno schermo per effettuare una registrazione. Se devono lasciare le loro macchine per premere uno schermo ogni volta che avviano o interrompono un processo, la soluzione è già un vincolo e un’irritazione.

L’accessibilità è la sfida più grande di Shop Floor Management.

2. Registrazione facile

La prossima sfida è il numero di registrazioni. La soluzione deve essere facile da usare. Dobbiamo avere codici a barre che registrino molte cose contemporaneamente.

L’operatore si limita a scansionare un singolo codice a barre sul foglio di lavoro, e il sistema registra quale operazione viene avviata, a quale ordine di produzione si riferisce, e così via – tutto allo stesso tempo.

Anche il tempo di produzione viene avviato automaticamente. Quando lo stesso codice a barre viene scansionato di nuovo, il sistema può facilmente intuire che, questa volta, l’operazione deve essere interrotta, e quindi può calcolare automaticamente il tempo utilizzato.

Consumare tutti

Queste due sfide: “Accessibilità” e “facilità di registrazione”, si tratta di semplificare la vita agli addetti alla produzione, in modo che risparmino tempo.

Ci sono molti modi validi per semplificare i processi e uno di questi si chiama ‘Consuma tutto’.

Diciamo che siamo nell’industria dei processi e stiamo per iniziare a fare il paté. Per cominciare, versiamo molti ingredienti in un grande miscelatore per alimenti, e dall’altra parte mettiamo il composto in forme da cuocere in forno.

Al mixer, versiamo gli ingredienti nella macchina in successione. Andiamo costantemente a prendere un altro sacco di farina o un pacchetto di strutto e li aggiungiamo uno dopo l’altro.

Stiamo utilizzando quantità fisse, ma in linea di principio dovremmo registrare il consumo dell’articolo ogni volta che recuperiamo un articolo.

Se qualcosa come la farina è conservata in un grande contenitore e stiamo aggiungendo un certo numero di misurini, la quantità è meno precisa rispetto all’aggiunta di confezioni o sacchetti interi. Può anche essere difficile determinare quanto rimane nel secchio.

La soluzione intelligente è questa: nella soluzione di magazzino, preleviamo un articolo spostandolo in un contenitore che corrisponde all’ordine di produzione. Per ogni ordine di produzione, abbiamo un contenitore particolare che si trova fisicamente vicino alla macchina di produzione e che contiene solo articoli per quell’ordine.

Ora l’operatore può consumare l’articolo per l’ordine di produzione senza registrarsi man mano.

Quando il processo è terminato, chiediamo ai magazzinieri di restituire le scorte rimanenti dell’articolo. È molto più facile contare o misurare le rimanenze.

Il personale di magazzino scansiona il resto dell’articolo e lo sposta dal contenitore dell’ordine di produzione, e la differenza viene registrata come consumo dell’articolo sull’ordine di produzione – semplicemente consumando tutto ciò che “rimane” nel contenitore di produzione dopo che il personale di magazzino ha rimosso gli avanzi.

Terminali condivisi

In alcuni casi, vogliamo creare un terminale condiviso invece di dare a tutti i dipendenti dei terminali portatili. Un terminale condiviso è più economico, ma non deve far perdere tempo ai lavoratori o infastidirli.

Se le registrazioni da effettuare non sono molte e se introduciamo qualcosa come il metodo “Consuma tutto”, possiamo certamente utilizzare un terminale condiviso e lasciare che il personale del magazzino effettui le registrazioni dei materiali.

Il magazziniere deve avere un proprio terminale e deve essere permanentemente connesso con il proprio ID, perché gira per il magazzino e scansiona continuamente le cose.

Quindi, il magazziniere colloca gli articoli nel contenitore di produzione utilizzando il proprio terminale, e l’addetto alla produzione deve solo recarsi al terminale condiviso per avviare e arrestare il tempo del processo. Il magazziniere registra il consumo degli articoli quando raccoglie gli avanzi.

Il piano del negozio in ERP

Fuori dagli schemi, Business Central non è adatto a Shop Floor Management. Per questo motivo, esistono molte soluzioni separate che sono ottimizzate per semplificare le registrazioni in produzione, ma che richiedono l’integrazione con il sistema ERP.

Preferiamo una soluzione che funzioni all’interno di Business Central. E vorremmo utilizzare il fatto che Business Central può funzionare direttamente sui telefoni cellulari, eccetera, il che significa che possiamo utilizzare un telefono per effettuare le registrazioni e anche la scansione dei codici a barre. E le nostre registrazioni vengono inviate direttamente a Business Central, quindi non è necessaria alcuna sincronizzazione dei dati.

Il costo dell’acquisto di un dispositivo mobile per tutti non è poi così negativo se lo confrontiamo con quello che pagheremmo altrimenti per le attrezzature dello Shop Floor. Dei buoni terminali portatili possono facilmente costare il doppio, ed evitiamo di dover configurare dei punti di accesso.

Possiamo anche utilizzare il cellulare per ottenere l’indipendenza dal nostro ambiente di produzione. Ad esempio, il tecnico dell’assistenza che gira per la città può usarlo per prelevare articoli mentre si trova nel suo furgone di assistenza, o per registrare il rifornimento del proprio furgone dal magazzino. Tutto ciò verrà pubblicato contemporaneamente alle registrazioni, in modo che tutti possano vedere nel sistema ERP cosa c’è esattamente in ogni furgone.

Quando il tecnico dell’assistenza è fuori dal cliente, può registrare il suo tempo e il consumo di articoli sul suo cellulare, e può creare ordini di vendita e di assistenza, e tutto questo avviene direttamente nell’ERP.

Se il cliente acquista dei pezzi extra da lui, lo inserisce in un ordine di vendita e può vedere se l’articolo è in magazzino. Si tratta di un modo straordinario per migliorare il servizio al cliente, e c’è molto di più della semplice registrazione dei tempi di produzione.