Gérer les commandes clients afin d’éviter les livraisons partielles et les pénuries à l’aide d’un système de gestion des commandes. Shortage on Demand Orders

Shortage on Demand Orders est une application pour Microsoft Dynamics 365 Business Central qui vous aide à prendre des décisions intelligentes concernant les commandes clients à traiter en priorité en cas de pénurie d’articles. Il s’agit d’un outil de planification pour les entreprises qui souhaitent optimiser l’exécution des commandes clients afin d’éviter les livraisons partielles en déplaçant les dates de livraison et en ne servant pas nécessairement les clients dans l’ordre où ils se sont présentés.
Connaître les pénuries
Shortage on Demand Orders fournit une vue d’ensemble des commandes clients que vous pouvez honorer entièrement ou partiellement, voire pas du tout. Il vous aide à évaluer les commandes que vous souhaitez préparer et expédier.
Dans la liste des commandes clients et sur chaque ligne de commande client, vous obtenez un code d’état qui indique la disponibilité des stocks. Recherchez toutes les commandes clients ayant le statut “En stock”, et vous saurez que vous pouvez toutes les livrer sans vous soucier des ruptures de stock.
Le statut “Conflit de stock” vous indique que l’exécution est possible mais qu’elle entraînera une rupture de stock sur une autre commande client. Ainsi, 8 codes d’état différents fournissent des informations exploitables pour sélectionner les bonnes commandes clients à livrer.
Shortage on Demand Orders fonctionne également pour les ordres de fabrication, auquel cas le calcul est basé sur la pénurie de composants.

Principaux avantages Shortage on Demand Orders
Pour la gestion des entrepôts :
- Voyez quelles commandes clients peuvent être validées pour le prélèvement, en sachant qu’elles peuvent être prélevées intégralement.
- Voir les pénuries sur les articles à partir du niveau le plus élevé et tout au long de la hiérarchie.
- Commencez la journée en préparant toutes les commandes qui peuvent être livrées intégralement. Passez ensuite aux commandes qui peuvent être livrées mais qui entraînent des pénuries sur d’autres commandes – et seulement ensuite, passez aux livraisons partielles.
Pour les ventes :
- Réduisez le nombre de livraisons et de factures partielles en aidant l’entrepôt à classer par ordre de priorité les commandes que vous souhaitez livrer.
- La capacité de promettre aux clients que leur commande peut être livrée sans problème, ou d’évaluer si la commande est source de conflit.
- Moins de situations de pénurie, c’est plus de clients satisfaits.
Pour les finances :
- Diminution des coûts de livraison grâce à la réduction du nombre de livraisons partielles.
- Des clients plus heureux parce que vous pouvez tenir vos promesses de commande.
- Moins de frustration dans l’entrepôt car la préparation des commandes est simplifiée.
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Les caractéristiques de Shortage on Demand Orders
Pénuries sur les commandes de vente
Déterminez les commandes clients qui peuvent être livrées sans créer de retard.
Les pénuries sont calculées de bas en haut
L’état de pénurie est calculé pour chaque ligne de commande client et l’état de pénurie le plus défavorable est transféré dans l’en-tête de vente. De cette façon, vous pouvez facilement voir si la commande peut être expédiée dans son intégralité, ou vous pouvez voir quelles lignes de commande client sont à l’origine des retards.
Codes de pénurie
Vous disposez de 8 codes d’état et d’un message d’erreur. Les nombreux niveaux d’état de pénurie vous permettent de connaître l’état exact de la disponibilité des articles et des composants.
Calculer la pénurie sur une commande client
Vous pouvez activer la mise à jour de l’état de pénurie sur une seule commande client. Vous disposez ainsi d’informations actualisées.
La façon de comprendre les différents statuts des Shortage on Demand Orders
(vide) | Aucune pénurie n’est calculée ou la quantité en suspens sur la ligne est vide. |
En stock | Il y a suffisamment d’articles en stock pour couvrir toutes les demandes dans la période sélectionnée. |
Conflit de stock | Il y a suffisamment d’articles en stock dans la période pour couvrir la demande sur la ligne, mais pas pour couvrir toutes les demandes de commandes clients pour l’article. |
Production complète | Il n’y a pas assez d’articles en stock pour répondre à la demande. Mais il y a suffisamment de composants pour créer un ordre de fabrication et produire l’article. Et aucun des composants n’entrera en conflit et ne sera en rupture de stock pour d’autres demandes. |
Production de conflits | Il n’y a pas assez d’articles en stock pour répondre à la demande. Mais il y a suffisamment de composants pour créer un ordre de fabrication et produire l’article. Mais il n’y a pas assez de composants pour couvrir toutes les demandes de composants. |
Stock partiel | Il n’y a pas assez d’articles en stock pour couvrir la demande, et pas assez de composants pour produire la totalité de la demande sur la ligne. Mais certains articles sont en stock et la demande peut être partiellement satisfaite. |
Production partielle | Il n’y a pas d’articles en stock, mais des composants pour produire une partie de la demande sur la ligne, mais pas la quantité totale. |
Pas de stock | Cet article n’est pas du tout en stock. |
Pas de production | Cet article n’est pas du tout en stock. Et s’il s’agit d’un article produit, il n’y a pas de composants pour produire un seul article. |
Erreur | Erreur de calcul. Par exemple, des lignes de la nomenclature de production qui ne sont pas certifiées, un calendrier de production qui n’est pas calculé, etc. |
Descendre dans la hiérarchie de la production
Si vous utilisez la Production, il est possible d’explorer la hiérarchie complète pour déterminer les composants des niveaux inférieurs qui entraînent des problèmes sur une ligne de commande client.
Mise à jour en bloc de tous les statuts de pénurie
Lancez un calcul des pénuries sur l’ensemble des commandes clients. Personnalisez les filtres et les paramètres du calcul. Un processus similaire est disponible pour les ordres de fabrication.
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