#7
Comment faire du BUSINESS CENTRAL
à l’aide d’APPS

FABRICATION
 

Sune Lohse
par SUNE LOHSE
Business Central expert

Cet article est le 7e d’une série de 8 articles sur la façon de couvrir l’ensemble de votre entreprise avec BUSINESS CENTRAL.

– sans extension client
– en utilisant uniquement des APPS

DANS CET ARTICLE :
» Principales exigences

Répondez à tous vos besoins en matière de gestion de la fabrication dans BUSINESS CENTRAL.
Dans cet article, nous expliquons ce dont vous avez besoin, comment éviter les personnalisations et quels APPS utiliser.

Le module Manufacturing de Business Central Premium est principalement utilisé pour la production discrète et la production de processus. Ce sont les domaines pour lesquels Business Central est une bonne solution.

La fabrication dans Business Central vous permet de consommer des composants et de produire des articles à valeur ajoutée. Cet article à valeur ajoutée est défini par une nomenclature décrivant les composants à utiliser et une gamme de fabrication qui, à l’aide d’une série d’opérations, décrit la manière de traiter l’article.

Aperçu de la fabrication

Vue d’ensemble
De nombreuses décisions opérationnelles sont prises dans l’atelier et le responsable de la production doit disposer d’une vue d’ensemble unique indiquant ce qui doit être fait, les matériaux qui doivent être disponibles et à quel moment, afin de décider quelles opérations doivent être lancées ou reportées.

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Vue d’ensemble de la gamme et de la nomenclature
Une vue d’ensemble pour voir les gammes et les nomenclatures avec les versions et les codes de lien de gamme.
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Production Order Cost Calculation
Trouvez les divergences et corrigez les données de base. Comparez le coût de l’ordre de fabrication réalisé avec le coût de la gamme et de la nomenclature.

Planification des capacités et des matériaux

Nous planifions la capacité de temps des ressources, et nous aimerions le faire à deux niveaux : la planification grossière, où nous planifions à long terme pour des semaines entières, et la planification fine, où nous planifions à court terme avec des diagrammes de Gantt dans les moindres détails.

Business Central est tout à fait adapté à la planification de la capacité à long terme, mais pour la planification fine, nous avons besoin d’un outil Gantt, qui est généralement une solution autonome à laquelle nous devons intégrer Business Central.

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ROB-EX Scheduler Connector
Cette application fournit une intégration prête à l’emploi entre Business Central et la solution ROB-EX Scheduler Gantt.

La planification MRP doit permettre de s’assurer que les composants sont en stock à temps et que les ordres de production subordonnés sont terminés à temps. Dans le cas du MRP, le délai est généralement de quelques semaines ou de quelques mois.

En savoir plus sur ce que vous devez exiger :
» Planification des besoins en matériaux (MRP)
Planification de la fabrication

Le calcul de la pénurie est à plus court terme. Il s’agit d’une méthode de planification qui permet de déterminer si nous avons suffisamment de composants en stock pour ce que nous avons l’intention de produire et si nous disposons d’une capacité suffisante (machines et personnel) pour effectuer les opérations.

Nous ne voulons pas lancer un ordre de production et commencer à mélanger, traiter ou assembler, pour découvrir soudain qu’il nous manque un article ou une ressource lors de la dernière opération de l’acheminement.

Nous voulons également être en mesure de voir quelles commandes peuvent être lancées et complétées à 100 % sans créer de pénurie sur d’autres commandes.

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Shortage on Demand Orders
L’outil de planification pour optimiser l’exécution des commandes clients afin d’éviter les livraisons partielles en gérant les pénuries et en déplaçant les dates de livraison.

La capacité de production dépend souvent de goulets d’étranglement dans quelques opérations. C’est pourquoi il est important de planifier en fonction des goulets d’étranglement.

Toute personne travaillant dans une usine sait parfaitement où se trouvent les goulets d’étranglement et quelles sont les capacités qui déterminent réellement ce qui peut être produit. Mais nous voulons comprendre et gérer cela dans le système ERP.

Il se peut qu’une machine ne soit utilisée qu’occasionnellement et pendant de courtes périodes, et qu’elle ne constitue pas un goulot d’étranglement. Mais une autre machine fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et c’est elle qui détermine réellement les quantités que nous sommes en mesure de produire. Cette machine ne doit pas rester inactive, car elle constitue un goulet d’étranglement.

Shop Floor Management

Nous devons être en mesure d’enregistrer la consommation de matériaux, qui, à l’adresse Business Central, concerne les articles inclus dans la nomenclature des matériaux.

Nous devons également être en mesure d’enregistrer la consommation de temps, ce qui, dans Business Central, concerne les machines et les employés qui font partie des itinéraires.

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Shop Floor Mobile
Enregistrez facilement la consommation et la production grâce aux flux. Obtenez des aperçus exploitables des opérations, de la capacité de charge et des lignes d’ordre de production.

Shop Floor Management concerne en fait deux choses :

  • L’une d’elles est que nous devons être en mesure d’enregistrer la consommation de matériaux et de temps dans les processus de production à l’aide d’un scanner portatif ou d’un ordinateur partagé dans la production.
  • Deuxièmement, nous devons avoir une vue d’ensemble de la charge de travail et des opérations, afin de pouvoir planifier la capacité en détail, ou zoomer sur un poste de travail pour se concentrer sur le niveau d’une ligne opérationnelle, afin de sélectionner une opération à lancer maintenant.
En savoir plus sur ce que vous devez exiger :
» Shop Floor Management

Configuration

Nous aimerions pouvoir configurer des commandes spéciales pour les clients qui ont des exigences particulières.

La part du coût représentée par les matériaux est généralement plus faible pour les articles configurés, car de nombreux processus sont impliqués, qui diffèrent d’une production à l’autre.

En savoir plus sur ce que vous devez exiger :
» Configuration des ventes
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Sales Configurator
Configurez efficacement les hiérarchies d’articles pour les commandes clients sans créer de nouveaux numéros d’articles pour chaque ligne de commande client.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité concerne l’évaluation et l’approbation des articles fabriqués, mais il s’applique également aux composants achetés. Le contrôle de la qualité est un point de contrôle où une évaluation, une mesure ou une approbation doit être effectuée avant que l’article fini puisse quitter la production et être stocké. Ou avant qu’un article acheté ne puisse être utilisé en raison d’exigences internes en matière de qualité.

Il s’agit généralement d’un test de propriétés, d’une inspection visuelle ou d’une mesure du poids, des dimensions, des propriétés de surface ou autres, mais cela peut également concerner le processus de fabrication, comme l’approbation d’une version de la nomenclature.

En savoir plus sur ce que vous devez exiger :
» Contrôle de qualité
Shop Floor Management

SHOP FLOOR MANAGEMENT

DANS CET ARTICLE
FABRICATION
» Shop Floor Management

Avec Shop Floor Management, nous devons effectuer tous les enregistrements par voie électronique, directement dans la production. Presque tout le papier sera remplacé par un terminal scanner ou un autre type d’écran.

Lorsque nous consommons des articles ou terminons des opérations, nous les enregistrons dans le système et ils sont directement transférés dans le système ERP. Le temps est enregistré en appuyant sur Start et Stop pour les opérations, et la consommation d’articles est simplement scannée.

Gestion des stocks avant l’atelier

Il est tout à fait normal d’accorder une plus grande priorité à l’optimisation de la gestion des stocks qu’à l’optimisation de l’enregistrement des temps et de la consommation de matériel.

Les stocks constituent souvent le plus grand défi. Un problème se pose lorsque les articles nécessaires ne sont pas en stock, alors que les acheteurs doivent s’assurer qu’il y a suffisamment de matières premières pour les productions prévues. Cela crée un besoin naturel d’enregistrement et de planification.

Le temps – ou plutôt, le fait de persuader les gens d’enregistrer leur consommation de temps – est l’un des aspects les plus difficiles de l’enregistrement dans la production.

Il est généralement admis que l’enregistrement des matériaux est important, car sinon l’inventaire ne sera pas précis, alors que l’enregistrement correct du temps est souvent considéré comme moins important, car nous pouvons mieux répondre à un manque de temps qu’à un manque de matières premières. Le temps est tout simplement plus abstrait que les articles.

Si nous produisons de l’électronique et qu’un produit nécessite quatre composants, mais que seuls trois sont consommés sur l’ordre de production, nous pouvons facilement conclure qu’il manque quelque chose. Lorsqu’il s’agit de la consommation de temps, il est souvent plus difficile d’identifier ce qui est correct.

C’est pourquoi nous voyons souvent des entreprises introduire l’enregistrement des matériaux avant d’introduire l’enregistrement du temps.

Souvent, cependant, c’est l’enregistrement du temps qui est demandé par les services financiers et de planification, afin de leur permettre de mesurer si les itinéraires sont correctement configurés – par exemple, s’il est vrai que l’opération 10 sur un article particulier prend 142 secondes alors que nous en fabriquons 80.

Efficacité de la production

Nous constatons une demande croissante de mesure de l’efficacité de la production, afin d’obtenir la transparence quant à la charge des ressources individuelles et aux endroits où des éléments ou du temps sont gaspillés.

Cela permet d’obtenir des informations qui peuvent aider à prendre des décisions sur l’équipement à acheter ou les processus à optimiser.

De plus, si vous avez une logique de vente où le prix de vente et la marge sur coût variable sont calculés sur la base du prix de revient de l’article, il est très important de comprendre combien de temps il faut réellement pour produire l’article.

Cependant, ce niveau de compréhension dépend d’une solution d’atelier capable de collecter les données à un niveau de détail élevé. Nous devons relever deux défis :

1. L’accessibilité

Si nous voulons introduire une solution d’atelier, la question la plus importante est qu’elle doit être facile d’accès et d’utilisation pour l’utilisateur individuel.

Dans l’entrepôt, c’est très facile. Il n’y a pas beaucoup de travailleurs dans l’entrepôt, et ils portent tous des terminaux manuels ou des terminaux de camion sur leurs chariots élévateurs.

Dans la production, cependant, très peu d’entre eux disposent de leurs propres terminaux. Le personnel doit se rendre devant un écran pour effectuer un enregistrement. S’il doit quitter sa machine pour appuyer sur un écran à chaque fois qu’il démarre ou arrête un processus, la solution est déjà une contrainte et une irritation.

L’accessibilité est le plus grand défi de Shop Floor Management.

2. Enregistrement facile

Le prochain défi est le nombre d’inscriptions. La solution doit être facile à utiliser. Nous devons disposer de codes-barres qui permettent d’enregistrer plusieurs choses à la fois.

L’opérateur scanne simplement un code-barres sur sa feuille de travail, et le système enregistre l’opération en cours, l’ordre de production auquel elle se rapporte, et ainsi de suite – tout cela en même temps.

Le temps de production est également lancé automatiquement. Lorsque le même code-barres est à nouveau scanné, le système peut facilement deviner que, cette fois, l’opération doit être arrêtée, et il peut alors calculer automatiquement le temps utilisé.

Consommez tout

Ces deux défis : “accessibilité” et “facilité d’enregistrement”, visent à faciliter la vie des travailleurs de la production afin qu’ils gagnent du temps.

Il existe de nombreux moyens de faciliter les processus, et l’un d’entre eux s’appelle “Consommer tout”.

Disons que nous sommes dans l’industrie de transformation et que nous allons commencer à fabriquer du pâté. Pour commencer, nous versons un grand nombre d’ingrédients dans un gros mixeur et, à l’autre extrémité, nous mettons le mélange dans des moules qui seront cuits au four.

Au mixeur, nous versons successivement les ingrédients dans la machine. Nous allons constamment chercher un autre sac de farine ou un autre paquet de saindoux et nous les ajoutons l’un après l’autre.

Nous utilisons des quantités fixes, mais en principe nous devrions enregistrer la consommation d’articles chaque fois que nous allons chercher un article.

Si un produit comme la farine est conservé dans un grand récipient et que nous en ajoutons un certain nombre de cuillerées, la quantité est moins précise que si nous ajoutons des paquets ou des sacs entiers. Il peut également être difficile de déterminer la quantité restante dans le seau.

La solution intelligente est la suivante : dans l’entrepôt, nous prélevons un article en le déplaçant vers un emplacement qui correspond à l’ordre de production. Pour chaque ordre de production, nous disposons d’un emplacement particulier qui est physiquement proche de la machine de production et qui ne contient que des articles pour cet ordre.

Désormais, l’opérateur peut consommer l’article pour l’ordre de fabrication sans s’enregistrer au fur et à mesure.

Lorsque le processus est terminé, nous demandons aux magasiniers de retourner le stock restant de l’article. Il est beaucoup plus facile de compter ou de mesurer les restes.

Les magasiniers scannent le reste de l’article et le sortent de l’emplacement de l’ordre de fabrication, et la différence est enregistrée comme consommation de l’article sur l’ordre de fabrication – tout simplement en consommant tout ce qui “reste” dans l’emplacement de fabrication après que les magasiniers ont retiré les restes.

Terminaux partagés

Dans certains cas, nous voulons mettre en place un terminal partagé au lieu de donner à tous les employés des terminaux portables. Un terminal partagé est le moins cher, mais il ne doit pas faire perdre de temps aux travailleurs ni les ennuyer.

S’il n’y a pas beaucoup d’enregistrements à effectuer et si nous introduisons quelque chose comme la méthode “Consume All”, nous pouvons certainement utiliser un terminal partagé et laisser ainsi le personnel de l’entrepôt effectuer les enregistrements de matériel.

Le magasinier doit disposer de son propre terminal et être connecté en permanence avec son propre identifiant, car il se déplace dans l’entrepôt et scanne les objets en permanence.

Ainsi, le magasinier place les articles dans le bac de production à l’aide de son propre terminal, et le travailleur de la production n’a qu’à se rendre sur le terminal partagé pour démarrer et arrêter le temps de traitement. Le magasinier enregistre la consommation des articles lorsqu’il collecte les restes.

L’atelier dans l’ERP

Dans l’état actuel des choses, Business Central n’est pas une bonne solution pour Shop Floor Management. C’est pourquoi il existe de nombreuses solutions distinctes qui sont optimisées pour simplifier les enregistrements en production, mais qui nécessitent une intégration avec le système ERP.

Nous préférons une solution qui fonctionne à l’intérieur de Business Central. Nous aimerions que Business Central fonctionne directement sur les téléphones portables, ce qui signifie que nous pouvons utiliser un téléphone pour effectuer des enregistrements et scanner des codes-barres. Et nos inscriptions sont directement envoyées à Business Central, sans synchronisation des données.

Le coût de l’achat d’un appareil mobile pour chacun n’est pas si élevé que cela si on le compare à ce que l’on paierait autrement pour l’équipement de l’atelier. De bons terminaux portables peuvent facilement coûter deux fois plus cher, et nous n’avons pas à installer de points d’accès.

Nous pouvons également utiliser le téléphone portable pour gagner en indépendance par rapport à notre environnement de production. Par exemple, le technicien de maintenance qui parcourt la ville peut l’utiliser pour prélever des articles dans sa camionnette de maintenance ou pour enregistrer le réapprovisionnement de sa propre camionnette à partir du stock. Tout cela sera enregistré en même temps que les enregistrements, de sorte que tout le monde pourra voir dans le système ERP ce qui se trouve exactement dans chaque camionnette.

Lorsque le technicien de maintenance se rend chez le client, il peut enregistrer son temps et sa consommation d’articles sur son téléphone portable, et il peut créer des commandes de vente et de service, et tout cela se fera directement dans l’ERP.

Si le client lui achète des pièces supplémentaires, il l’inscrit sur une commande client et peut voir si l’article est en stock. Il s’agit là d’un excellent moyen d’améliorer le service à la clientèle, qui ne se limite pas à l’enregistrement du temps de production.

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Shop Floor Mobile
Enregistrez facilement la consommation et la production grâce aux flux. Obtenez des aperçus exploitables des opérations, de la capacité de charge et des lignes d’ordre de production.
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Warehouse Mobile
Enregistrement facile des entrées dans l’entrepôt. Toutes les écritures sont gérées automatiquement en coulisses. Installation en quelques minutes grâce à un assistant guidé
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Labels Mobile
Imprimez des étiquettes avec des codes-barres directement à partir de Business Central dans le cadre de vos processus d’entreposage.
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Job Time Mobile
Suivez le temps et les matériaux sur les tâches de travail – avec un assistant ou un démarrage/arrêt – sur n’importe quel appareil dans le monde entier. Business Central
Contrôle de la qualité dans la fabrication

LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

DANS CET ARTICLE
FABRICATION
» Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité n’est pas un domaine de fonctionnalité particulièrement bien pris en charge dans un système ERP tel que Business Central.

En matière de contrôle de la qualité, le défi consiste à trouver une solution qui soit suffisamment flexible et qui n’enferme pas trop les utilisateurs. La flexibilité est le critère qui permet de juger les solutions de contrôle de la qualité.

Conditions d’enregistrement

Le contrôle de la qualité consiste essentiellement à établir des points de contrôle dans notre chaîne d’approvisionnement, où une évaluation, une mesure ou une approbation doit être effectuée avant qu’un article puisse avancer dans le processus ou avant qu’un processus particulier puisse se poursuivre.

Il peut donc s’agir de différents types de mesures ou d’approbations qui doivent répondre à des exigences prédéfinies.

1. Il peut s’agir, par exemple, du poids, comme décrit dans la section relative au contrôle de la qualité
2. Il peut s’agir d’une inspection visuelle de l’article
3. Il peut également s’agir d’un test au cours duquel un travailleur effectue des contrôles fonctionnels sur les propriétés de l’article.

4. Il ne s’agit pas nécessairement de produits, mais cela peut aussi signifier l’approbation d’une version d’une nomenclature avant qu’elle n’entre en service.

Le contrôle de la qualité ne concerne pas seulement les produits pharmaceutiques et électroniques. Il concerne tous les secteurs, et pas seulement la production, mais l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Si nous achetons du fer, il doit aujourd’hui être accompagné d’un certificat de qualité indiquant les propriétés de ce morceau de fer, la manière dont il a été mesuré et pesé, etc.

Les entreprises testent également avec diligence les articles provenant des fournisseurs en ce qui concerne le délai d’expédition, l’aspect à l’arrivée, les dommages éventuels causés au colis et les propriétés qui doivent être mesurées et évaluées avant que l’article ne soit mis en stock.

Restrictions sévères

Le problème généralement rencontré avec le contrôle de la qualité dans les ERP est de savoir quelle forme de blocage il convient d’imposer à un article.

Si un produit échoue à un test, il se peut qu’il doive être rejeté. Le système ERP devrait donc peut-être bloquer la consommation de l’article jusqu’à ce que le test soit réussi.

Malheureusement, de nombreuses entreprises optent pour ce type de blocage en déplaçant l’article vers un autre endroit. Cette méthode n’est cependant pas la bonne. Elle rend la planification difficile, car le système ne fera que commander à nouveau l’article à l’emplacement principal, et nous finirons par en avoir trop en stock.

Nous avons besoin d’une solution de contrôle de la qualité qui puisse bloquer un élément mais qui nous permette de spécifier de quoi il est bloqué.

Par exemple, nous pouvons également décider que l’article doit être contrôlé à l’entrée, de sorte qu’un échantillon sera envoyé au service qualité, mais qu’il est possible de commencer à consommer l’article pour notre ordre de production – nous ne devons simplement pas vendre l’article avant qu’une inspection réussie ne l’ait libéré.

Dans de nombreux cas, le travail doit se poursuivre même s’il existe un risque de rejet de l’article, et nous avons besoin de ce type de flexibilité dans un système de contrôle de la qualité. Les contrôles ne doivent pas interrompre inutilement la production.

Bien entendu, ce modèle est surtout pertinent lorsqu’il est rare que des articles soient rejetés et qu’il est possible d’arrêter les produits finis concernés par un test de qualité raté. Si le contrôle de la qualité est essentiellement une formalité – ou une question de documentation – la flexibilité est alors très importante.

Il doit bien entendu être possible d’appliquer des restrictions “strictes”, de sorte que l’article soit mis en quarantaine et ne puisse pas être prélevé avant d’avoir passé le contrôle de qualité.

S’il existe un risque important que les matières premières échouent au test, si l’arrêt des produits finis est coûteux ou si les matières premières échouées polluent les installations de production, les restrictions “strictes” deviennent alors pertinentes.

Sune Lohse

Sune Lohse reveals all the essential requirements

– and which apps can fulfill them

the complete guide
How to do BUSINESS CENTRAL
– without customer extensions – only using APPS