Verwalten Sie Kundenaufträge, um Teillieferungen und Fehlmengen mit Shortage on Demand Orders zu vermeiden.

Shortage on Demand Orders ist eine App für Microsoft Dynamics 365 Business Central, die Ihnen hilft, intelligente Entscheidungen darüber zu treffen, welche Kundenaufträge bei Artikelengpässen vorrangig behandelt werden sollen. Dies ist ein Planungstool für Unternehmen, die die Erfüllung von Kundenaufträgen optimieren möchten, um Teillieferungen zu vermeiden, indem sie Liefertermine verschieben und Kunden nicht unbedingt in der Reihenfolge bedienen, in der sie gekommen sind.
Gewinnen Sie Einblicke in Engpässe
Shortage on Demand Orders bietet einen Überblick darüber, welche Kundenaufträge Sie ganz oder teilweise – oder gar nicht – erfüllen können. Es hilft Ihnen zu beurteilen, welche Aufträge Sie kommissionieren und versenden möchten.
In der Kundenauftragsliste und in jeder Kundenauftragszeile erhalten Sie einen Statuscode, der die Bestandsverfügbarkeit anzeigt. Suchen Sie nach allen Kundenaufträgen mit dem Status ‘Auf Lager’, und Sie wissen, dass Sie sie alle ausliefern können, ohne sich um Fehlmengen zu sorgen.
Der Status ‘Konfliktbestand’ sagt Ihnen, dass die Erfüllung möglich ist, aber zu einer Unterdeckung bei einem anderen Kundenauftrag führt. Auf diese Weise bieten 8 verschiedene Statuscodes einen verwertbaren Einblick in die Auswahl der richtigen Kundenaufträge für die Lieferung.
Shortage on Demand Orders funktioniert auch bei Produktionsaufträgen. In diesem Fall basiert die Berechnung auf der Komponentenverknappung.

Hauptvorteile von Shortage on Demand Orders
Für Warehouse Management:
- Sehen Sie, welche Kundenaufträge zur Kommissionierung freigegeben werden können und wissen Sie, dass sie vollständig kommissioniert werden können.
- Sehen Sie Fehlmengen bei Artikeln von der obersten Ebene bis hinunter in die Hierarchie.
- Beginnen Sie den Tag mit der Kommissionierung aller Kundenaufträge, die vollständig geliefert werden können. Fahren Sie dann mit Aufträgen fort, die geliefert werden können, aber zu Engpässen bei anderen Aufträgen führen – und gehen Sie erst dann zu Teillieferungen über.
Für den Verkauf:
- Verringern Sie die Anzahl der Teillieferungen und Teilrechnungen, indem Sie dem Lager helfen, die Kundenaufträge zu priorisieren, die Sie geliefert haben möchten.
- Die Fähigkeit, Kunden zu versprechen, dass ihre Bestellung ohne Probleme geliefert werden kann, oder zu beurteilen, ob die Bestellung einen Konflikt verursacht.
- Weniger Engpässe bedeuten zufriedenere Kunden.
Für Finanzen:
- Niedrigere Lieferkosten, wenn die Anzahl der Teillieferungen reduziert wird.
- Zufriedenere Kunden, weil Sie Ihre Auftragsversprechen einhalten können.
- Weniger Frustration im Lager, weil die Kommissionierung einfacher wird.
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Die Merkmale von Shortage on Demand Orders
Fehlmengen bei Kundenaufträgen
Sehen Sie, welche Kundenaufträge geliefert werden können, ohne dass Rückstände entstehen.
Engpässe werden von unten nach oben berechnet
Der Fehlmengenstatus wird für jede Auftragszeile berechnet, und der “schlechteste” Fehlmengenstatus wird in den Verkaufskopf übertragen. Auf diese Weise können Sie leicht feststellen, ob der Auftrag vollständig versandt werden kann oder welche Auftragszeilen die Rückstände verursachen.
Codes für den Status des Mangels
Sie haben 8 Statuscodes und 1 Fehlermeldung zur Verfügung. Die vielen Ebenen des Engpassstatus bieten Ihnen einen verwertbaren Einblick in den genauen Status der Verfügbarkeit von Artikeln und Komponenten.
Fehlmenge für einen Kundenauftrag berechnen
Sie können eine Aktualisierung des Fehlmengenstatus für einen einzelnen Kundenauftrag aktivieren. Dann haben Sie aktuelle Informationen.
Der Weg zum Verständnis der verschiedenen Status von Shortage on Demand Orders
(Leer) | Es wurde keine Fehlmenge berechnet oder die ausstehende Menge in der Zeile ist leer. |
Auf Lager | Es sind genügend Artikel auf Lager, um den gesamten Bedarf innerhalb des gewählten Zeitraums zu decken. |
Konfliktbestand | Innerhalb des Zeitraums sind genügend Artikel auf Lager, um den Bedarf in der Zeile zu decken, aber nicht, um alle Kundenauftragsanforderungen für den Artikel zu erfüllen. |
Vollständige Produktion | Es sind nicht genügend Artikel auf Lager, um die Nachfrage zu decken. Aber es gibt genug Komponenten, um einen Produktionsauftrag zu erstellen und den Artikel zu produzieren. Und keine der Komponenten wird mit anderen Anforderungen kollidieren und ausverkauft sein. |
Produktion von Konflikten | Es sind nicht genügend Artikel auf Lager, um die Nachfrage zu decken. Aber es gibt genug Komponenten, um einen Produktionsauftrag zu erstellen und den Artikel zu produzieren. Aber es gibt nicht genug Komponenten, um die gesamte Nachfrage nach den Komponenten zu decken. |
Teilweise auf Lager | Es gibt nicht genug Artikel auf Lager, um die Nachfrage zu decken, und nicht genug Komponenten, um die gesamte Nachfrage auf der Linie zu produzieren. Aber einige Artikel sind auf Lager, und die Nachfrage kann teilweise gedeckt werden. |
Teilweise Produktion | Es gibt keine Artikel auf Lager, aber Komponenten, um einen Teil der Nachfrage auf der Linie zu produzieren, aber nicht die volle Menge. |
Nicht auf Lager | Dieser Artikel ist überhaupt nicht auf Lager. |
Keine Produktion | Dieser Artikel ist überhaupt nicht auf Lager. Und wenn es sich um einen produzierten Artikel handelt, gibt es keine Komponenten zur Herstellung eines einzelnen Artikels. |
Fehler | Fehler bei der Berechnung. Zum Beispiel nicht zertifizierte Produktions-Stücklistenzeilen, nicht berechnete Produktionskalender usw. |
Drilldown der Produktionshierarchie
Wenn Sie die Produktion verwenden, können Sie die gesamte Hierarchie aufschlüsseln, um herauszufinden, welche Komponenten auf niedrigeren Ebenen zu Problemen in einer Kundenauftragszeile führen.
Massenaktualisierung aller Mangelzustände
Initiieren Sie eine Berechnung der Fehlmengen für alle Kundenaufträge. Passen Sie die Filter und Einstellungen für die Berechnung an. Ein ähnliches Verfahren ist für Produktionsaufträge verfügbar.
Erste Schritte mit der der App
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